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標準時間＝觀測時間＊評比系數＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）。觀測時間：是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業者熟練度、工作意愿、情緒等的影

傳統的培訓與考核對員工責任意識和敬業精神的驅動是失效的，它沒有辦法激發員工內心隱藏的動機，無法對員工的態度、價值觀和能力進行提升，無法有效地挖掘員工的內在潛能。

班組長現場管理職責：與班組人員舉行會議，說明成本降低的成果。對組內成員說明清楚質量現狀水平、將要達到的目標及相應的要求。其他與組內成員每日開會，告知有關質量的問題

企業對員工的培訓是常規性的、側重于結果的管理活動。所以在進行員工培訓時，人力資源部門一般會依據員工或相關部門事先提出的培訓需求，針對培訓對象的特點和培訓內容，制定

班組長現場管理權限有哪些？博革咨詢為大家總結如下：生產中出現異常現象，有權建議停車處理，經車間領導或調度同意后，按上級指示執行。

一般而言，班組長在現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、生產安全、人員訓練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質量控制、停線次數等，概括為以下六大任務。

TOC理論提高瓶頸、改善系統性能的方法包括五步，也稱為五步聚焦法。

精益管理的理念是源于日本豐田生產體系的一整套科學管理模式。在企業實施精益管理的步驟包括：　①定義價值，精益思想的要點是價值，價值只能由最終的顧客定義，只有當顧客的

一種加速物料在不同工廠之間流動的方法。這種方法通過取貨車行駛路線的安排，可以成倍地提高到各個工廠提貨和卸貨的次數。這種方法通過高頻率的提貨和卸貨，將多個工廠串聯起

在幾年前，在密歇根州一家制造文件柜的工廠，有一次產品開發部門設計了一組新的文件柜，要在現有的文件柜價值流上生產生產價值流需要做些配置上的更改，增加產能，才能適用

精益“改善”中，班組長扮演著重要的角色，班組長如何做好改善？根本還是要以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達成目標。這些都是一種常識性和低成本的改進

5S來源于日本，是使工作現場變得干凈有序、安全高效的有效工具。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。5S管理是否做到位了呢？如何