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精益生產(chǎn)發(fā)展歷程，60年代確立了由大野方式發(fā)展出的「如何使企業(yè)持續(xù)發(fā)展？」的Toyota式企業(yè)創(chuàng)新方法論（Toyota方式）建立.....

精益生產(chǎn)實(shí)踐的目的是從工序中消除所有的浪費(fèi)或者非增值活動(dòng)。每天、每小時(shí)和/或每分鐘應(yīng)該進(jìn)行檢查，以便消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)不是減少人員的方法，而是明智的使用人的方法。

精益管理建設(shè)過(guò)程中，人機(jī)料法環(huán)是影響因素。其中，人是最核心的因素。人的行為由人的意識(shí)支配，人的意識(shí)對(duì)客觀世界的主觀反應(yīng)就產(chǎn)生人的心理活動(dòng)。

單件流又叫一件流，是精益生產(chǎn)的一種標(biāo)志性形式，具體是指每次加工和傳送只有一件在制品。

JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以訂單驅(qū)動(dòng)，通過(guò)看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來(lái)，使物資儲(chǔ)備，成本庫(kù)存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率，這一生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)

單件流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)，它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費(fèi)的最好方法。

豐田生產(chǎn)方式（TPS）使得豐田汽車在全世界獲得成功。從更高的意義上說(shuō)，豐田精益生產(chǎn)方式代表了一種崇尚創(chuàng)新的企業(yè)文化和企業(yè)精神，豐田精益生產(chǎn)方式是一場(chǎng)意識(shí)革命。那么豐田

B2B產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)攻擊側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重要組成部分，實(shí)施數(shù)字運(yùn)維與智能服務(wù)是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要途徑，工業(yè)4.0俱樂(lè)部。工業(yè)服務(wù)研究中心，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，推出數(shù)字運(yùn)維與智

Andon（信號(hào)燈）即安東信號(hào)燈，一個(gè)可視化的管理工具，讓人們一眼就能看出工作的運(yùn)Andon（信號(hào)燈）即安東信號(hào)燈，一個(gè)可視化的管理工具，讓人們一眼就能看出工作的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且

自働化是指讓設(shè)備能像人一樣自動(dòng)識(shí)別異常并自動(dòng)停機(jī)，而自動(dòng)化是完全機(jī)械化，不需要人員操作。自働化和自動(dòng)化有相似之處，也有本質(zhì)上的卻別。

精益生產(chǎn)的基本目的是，要在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性；消除價(jià)值流中的一切七大浪費(fèi)。

精益5S管理推進(jìn)的八個(gè)竅門,發(fā)揮員工創(chuàng)意，展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)成績(jī)，讓員工覺(jué)得，5S管理其實(shí)挺好玩，有團(tuán)隊(duì)氛圍，有溫馨一面，讓員工成為5S管理的主推力。