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作業流程分析的定義 作業流程分析與產品工藝分析大致相同，只是分析的對象不一樣而已。產品工藝分析的對象是產品的工藝流程，而作業流程分析的對象是進行實際操作的人。作業流

作業流程分析的目的 作業流程分析與產品工藝流程分析大致相同，因此作業流程分析的操作方法和產品工藝流程分析的操作方法也大致一樣。作業流程分析法是在作業人員一邊移動一邊

做 精益 多年，發現許多工廠往往有這樣的現象出現：工廠內幾乎每個人都很忙，幾乎每個部門都忙不過來，但最終整體效率低下。而且也很難找出原因，不知該如何改善。本文從八個

精益生產推進失敗的原因七：以罰代管，以條代教 想推行精益生產，相應的規章制度的確是少不了，但是想單純使用考核來完成 精益 是不可能的，一味地以罰代管，以條代教往往會起

推行 精益生產 應該是循序漸進的，應該是有自己的規劃與目標，有自己的計劃和方案的。下面這些要點，聊以參考推進過程中的參考。 一、認真審核自己的現狀，了解自己缺少什么。

精益生產推進失敗的原因五：不知道選擇哪個老師（咨詢顧問） 中國企業領導人往往注重社會權威性的老師，例如外國人、大學教授、博士，認為只有這些人能做好企業管理輔導工作。

精益生產推進失敗的原因六：過于依賴咨詢公司 很多企業的領導或者部門經理，喜歡把精益工作托付給咨詢公司。認為我花了這么多錢，請你來就是請你來做事情的。所以跟咨詢公司簽

如何進行產品精益研發管理？我們將那些成功進行 精益研發 并取得顯著改善提升的企業的做法歸納為以下七點： 一、向全球搜尋技術創新來源 向全球尋求創新構想與研發成果，不再將

精益生產推進失敗的原因二：理不清個體效率和系統效率 我們一起來思考一下三個問題： 問題一：為什么日本企業到中國來投資建廠，仍然可以復制一摸一樣的管理？甚至比日本本土

精益生產推進失敗的原因三：盲目推進 什么是盲目推進，說白了就是不知道自己現狀水平處于什么狀態。 有些企業，從上到下都知道精益生產很好，受過兩天的培訓知道 精益生產 的一

精益生產推進失敗的原因四：不知道誰做比較合適 因為生產任務第一位、現有干部文化素養不高等的固有思想影響著很多企業領導有一種思想，就是讓新大學生、新人，甚至文職類工作

精益（Lean）的觀念，如提升效率、消除浪費、增加市場效益、強化合作關系、發揮人力資源潛能、充分利用外部資源等，應該同樣也適用于過去被視為保守封閉的研發活動。事實上，一