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精益管理 源自于精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現(xiàn)最大化。

所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。

防錯法，是由日語詞匯Poka Yoke翻譯而來，又常稱之為防呆法，它是一個非常重要的精益生產(chǎn)工具，旨在通過捕獲、糾正和消除錯誤的根源或過程，來防止異常的發(fā)生。企業(yè)里的各種失誤

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？這主要是因為實行 TPM ,可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應，可以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形

精益管理的目標和目標體系中的各子目標，是通過精益生產(chǎn)管理體系最為基本的支撐改善活動來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把 精益生產(chǎn)方式 變得如此有效。公司全體人員參加的

在當今市場競爭日益激烈的條件下，工廠企業(yè)在自動化不高、所需人員較多的情況下，通過強化車間現(xiàn)場管理，提高人員5S管理素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)和質(zhì)量合格，提高生產(chǎn)效率，降低生

據(jù)有關部門統(tǒng)計，機械零件的失效有70%以上是由于磨損引起的。機械輸送設備由于工作時間長，承受的負荷大，更易引起零部件的顯著磨損。零部件的變形是由于機械設備在工作中不斷

如何開展班組全面質(zhì)量管理？隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，一些科學的質(zhì)量管理技術及質(zhì)量管理經(jīng)驗隨即而生，班組質(zhì)量管理小組活動成為我們現(xiàn)場質(zhì)量管理中行之有效的管理工具，一個優(yōu)秀

在準時化生產(chǎn)中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是工藝問題，約占60%以上，因而工藝問題成為主要矛盾的主要方面，而且工藝問題中有約80%又是工藝管理消弱和工藝紀律松弛造成的，所以必

精益生產(chǎn)在很多企業(yè)質(zhì)量管理中得到了廣泛運用， 六西格瑪管理 培訓也逐漸被人們所了解并運用，但對于精益六西格瑪管理在企業(yè)成功運用的案例并不是十分普遍，仍然是個值得研究

TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和