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看板管理在工廠管理中的作用
看板管理是日本豐田公司發(fā)明的一種生產(chǎn)管理模式，這種管理模式對(duì)企業(yè)高效、低耗、便捷的生產(chǎn)經(jīng)營起到了良好的效果。而通過對(duì)這種模式的改良，應(yīng)用到施工企業(yè)中來，給施工企業(yè)
企業(yè)什么時(shí)候?qū)肓鞲瘳斪稍冏詈茫?/b>
目前，已經(jīng)有很多企業(yè)開始實(shí)施六西格瑪管理，但是，有些企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理最終以失敗而告終。那么，企業(yè)什么時(shí)間導(dǎo)入六西格瑪管理成功率最高？
工業(yè)品行業(yè)的成品庫存考核
工業(yè)品行業(yè)的成品庫存管理指標(biāo)和原材料庫存指標(biāo)管理與消費(fèi)品企業(yè)差異較大，但車間在制品的考核與控制方式差異并不大。
如何用九大控制法做好生產(chǎn)日計(jì)劃？
日計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)部門或車間做什么、做多少和什么時(shí)間做完都做了嚴(yán)格的規(guī)定，這就遵循了限制選擇法。以前很多企業(yè)不做日計(jì)劃，由著車間亂來，車間想怎么做就怎么做，想做多少做多
5S管理—地面劃線標(biāo)準(zhǔn)
5S管理中地面劃線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)畫線區(qū)域的地面進(jìn)行清洗，對(duì)地面上殘留的污垢徹底清洗干凈，否則將影響油漆的附著力。此處，地面破損的地方要加以修補(bǔ)，以免影響地板油漆效果和美觀。
典型的5why分析法案例-大野耐一
在豐田公司的改善流程中，有一個(gè)著名的“5個(gè)為什么分析”。真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是問題本身；根本原因隱藏在問題的背后。
TPM推進(jìn)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的五大好處
TPM模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神，強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的TPM計(jì)劃，在此基礎(chǔ)上根
可視化管理對(duì)生產(chǎn)有什么好處？
可視化管理實(shí)施得如何，很大程度上反映了一個(gè)供應(yīng)商的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，可視化管理均大有用武之地。
精益生產(chǎn)管理為什么離不開5S管理？
提起5S管理有點(diǎn)精益生產(chǎn)常識(shí)或者現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的企業(yè)管理者都知道，企業(yè)內(nèi)從上到下都會(huì)說10個(gè)字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是為數(shù)不多的企業(yè)推行5S管理成功！
精益生產(chǎn)管理實(shí)施常見的幾大誤區(qū)
隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)迅速被接受并推廣，越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理，不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，但高度
精益生產(chǎn)中單件流生產(chǎn)方式為何優(yōu)于批量生產(chǎn)？
單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)
可視化管理的目的及作用
可視化管理的目的就是，借助于圖形、表格和績效數(shù)據(jù)使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工明白和熟悉用來達(dá)到QCD（質(zhì)量、成本、交貨期）控制目標(biāo)的各要素——從企業(yè)的整體戰(zhàn)略一直到生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及最

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