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近年來，全國機械制造業開始全面導入精益生產管理方法，持續優化價值流程，合理運用精益生產管理方法工具，深入開展精益改善活動，構建精益生產管理工作長效機制，鍛造精益管

我們經常看到一些問題，“哪些企業有成功的精益生產管理方法實施案例？”我們的企業精益生產為什么推不好？有什么成功的案例可以借鑒嗎？“或者”如何從零開始實施精益生產？

質量部門為什么六西格瑪更關注缺陷數（DPMO）？因為10%的不合格率可能是由于100個不同的原因組成的，也可能是1個原因造成的，兩種情況所表征的過程能力完全不同。后者只需要改進一

倉儲管理：1、固定儲位：固定規劃一個儲位，只能擺放規定某種物料的這個儲位作用：將物料固定擺放在一個區域儲位，以便迅速找到物料

倉庫7S管理: 1S 整頓：將物料分類擺放，并劃分區域;2S 整理：將有作用的物料保留并擺放齊整，將沒作用的物料報廢、丟棄、撕毀等等方法處理

精益改善路徑可以分為三個階段：評估、轉變（連續流和均衡化）、擴展。每一階段都有適合該階段的工具和方案。

精益生產有哪些管理工具？實際上，精益生產變革過程中使用到的工具有很多，下面博革咨詢為大家整理了一些常用十大管理工具。如精益物流、Layout布局圖等。但需要提醒大家的是，

談談你對精益生產的認識，精益生產理解從以下五個方面：1. 運用準時化方法，建立拉動式生產體系。運用自動化方法，建立工序質量保證體系。運用標準作業方法，建立作業效率改善

6 Sigma已經被公認為是實現高質量和營運優越的高效工具。“6 Sigma設計（Design For Six Sigma）”基本上是一種信息驅動的6 Sigma系統方法，通常應用于產品的早期開發過程，通過強調縮短設

六西格瑪是一種能夠嚴格、集中和高效地改善企業流程管理質量的實施原則和技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效的提升與企業競爭力

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