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日本工廠設備維修保養協會的Seiichi Nakajima曾表示，對于分散式生產的制造商來說，工廠整體設備效能（以下簡稱OEE）如果能達到85%，就可以被公認為世界一流的。然而實際上目前并沒有

TPM設備管理 中OEE分析，首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備

品質部經理 ：品質策劃的發起者；建立、健全品質控制體系。 品質仲裁 ：合約的品質確認；公司品質代表；公司品質執行效果的鑒定；品質稽核的領導；所屬職能人員工作的督導。

班組的 現場管理 水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業增強競爭力，改善生產現場，

1、加強對6S管理的宣傳 發揮理念先導作用。班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞，其基礎地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎，一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。

6s管理可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業降低成本、增加利潤。如果從理論上去學習 6s管理 ，會發現很簡單，但實際上現在絕大數工

TPM管理活動的進行需要全員參與，上到管理層下到員工，所有人都不能懈怠蹭蹭推進，真正做到全員參與，這樣才能建立起一個強有力的推動機構，TPM管理才得以推行。開展TPM管理活動

企業設立品管組織，就要賦于其相應的品質控制權力，并利用品管統計技術來研究、改善企業品質關況，同時達成各職能部門對品質重要性的認識，摒除品質是品管部門要做的事的不良

1、創造企業利潤的手段 企業不是因為沒事干而推行TPM，TPM不是我們的目的。對于企業本身來說，高利潤是唯一的永恒目標。 TPM管理 就是企業創造利潤的手段，也就是賺錢的工具之一。

TPM管理：目標的設定關注經營環境變化 如零缺陷的目標設定，只要企業追求0目標，在激烈的競爭中就一定會勝利，這個目標的設定和競爭對手的水平沒有關系。但是如果競爭對手也在

企業應用6S就是為了形成有紀律的企業文化，提高企業的競爭力。對于管理人員來說，6S現場管理是對現場的管理，是對人員、機器、物料、法規、環境的管理，做好6S能夠使得現場井然

為探討6S管理法在醫院中的應用效果，以護理綜合實訓室為基礎，某校為此進行實踐。護理綜合實訓在護理實踐教學中發揮著巨大作用，為最大限度提高實踐教學效果，培養在校生的職