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精益生產發展歷程，60年代確立了由大野方式發展出的「如何使企業持續發展？」的Toyota式企業創新方法論（Toyota方式）建立.....

精益生產實踐的目的是從工序中消除所有的浪費或者非增值活動。每天、每小時和/或每分鐘應該進行檢查，以便消除浪費。精益生產不是減少人員的方法，而是明智的使用人的方法。

精益管理建設過程中，人機料法環是影響因素。其中，人是最核心的因素。人的行為由人的意識支配，人的意識對客觀世界的主觀反應就產生人的心理活動。

單件流又叫一件流，是精益生產的一種標志性形式，具體是指每次加工和傳送只有一件在制品。

JIT準時化生產以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率，這一生產方式在推廣應用過程中，經過

單件流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式，產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方，是消除浪費的最好方法。

豐田生產方式（TPS）使得豐田汽車在全世界獲得成功。從更高的意義上說，豐田精益生產方式代表了一種崇尚創新的企業文化和企業精神，豐田精益生產方式是一場意識革命。那么豐田

B2B產業是制造業攻擊側結構性改革的重要組成部分，實施數字運維與智能服務是實現制造業轉型升級的主要途徑，工業4.0俱樂部。工業服務研究中心，經過反復論證，推出數字運維與智

Andon（信號燈）即安東信號燈，一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能看出工作的運Andon（信號燈）即安東信號燈，一個可視化的管理工具，讓人們一眼就能看出工作的運轉狀態，并且

自働化是指讓設備能像人一樣自動識別異常并自動停機，而自動化是完全機械化，不需要人員操作。自働化和自動化有相似之處，也有本質上的卻別。

精益生產的基本目的是，要在一個企業里同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的生產柔性；消除價值流中的一切七大浪費。

精益5S管理推進的八個竅門,發揮員工創意，展現團隊成績，讓員工覺得，5S管理其實挺好玩，有團隊氛圍，有溫馨一面，讓員工成為5S管理的主推力。