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現(xiàn)在的服裝企業(yè)，很多都會運(yùn)用GST軟件，想以此來提高效率，增加利潤。但是往往很多的企業(yè)運(yùn)用到后來，GST軟件變成了打工價(jià)的工具，還有的干脆停止了使用，為什么會這樣呢？

有越來越多的人指出日本的制造力在不斷下降。與質(zhì)量相關(guān)的問題頻頻發(fā)生，質(zhì)量管理的重要性被重新審視。那么，該如何來理解日本制造業(yè)的競爭力呢？

十大防錯(cuò)原理及應(yīng)用，在面板和基座上故意設(shè)計(jì)了一個(gè)凸起和凹槽，從設(shè)計(jì)層面避免塑料面板裝反的情況。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和操作程序之間的差異是什么？相同，但是又不同。這兩樣?xùn)|西看起來很像但是它們的含義和用途又真的很不同。讓我來試試能否給大家說明白。

具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素（生產(chǎn)節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并獲得循環(huán)時(shí)間的作業(yè)類型。

VSM不就是一幫人去現(xiàn)場說說笑笑的一起畫一張圖嗎？晚上下班后，還可以一起下館子發(fā)一通牢騷，然后去KTV狂吼一番，多爽呀！曾經(jīng)，也有很多同行跟我說：精益其實(shí)也能很快樂的，不

所謂5why分析法，又稱“5問法”，也就是對一個(gè)問題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來自問，以追究其根本原因。

在工作場所，紙芝居,“Kamishibai”是一套用于檢查回顧關(guān)鍵控制點(diǎn)的卡片系統(tǒng)，是關(guān)于安全、品質(zhì)、交貨、成本、效率等標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)卡。

如何保證一個(gè)工廠的精益體系能夠良性發(fā)展，引導(dǎo)全員參與，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷建立和提升工作標(biāo)準(zhǔn)就顯得尤其重要。博革咨詢根據(jù)最近幾年在各個(gè)工廠的工作、參觀、學(xué)習(xí)經(jīng)歷，總

我們都積極地尋求方法去提升自己，我們?nèi)ジ纳谱约海蛘呷ジ纳莆覀兯?wù)的公司，其實(shí)，這都不重要，持續(xù)的變化才是成功的關(guān)鍵。提及小規(guī)模的改善，“改善”與“套路”攜手前

豐田生產(chǎn)方式聞名于世界，它不是對泰勒科學(xué)管理方式的照搬，而是加以改善創(chuàng)新，逐步形成自身獨(dú)特的一套管理模式，豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)才用了網(wǎng)絡(luò)化、有彈力與創(chuàng)新的制度。

快速換模的第二個(gè)階段是在1957年，我訪問了三菱重工的廣島造船廠一個(gè)星期。課題是增加“大型單臂式龍門刨床”的產(chǎn)能，因?yàn)樗乔邢鞑裼鸵鏅C(jī)床的瓶頸。