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精益生產方式認為：“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業很大利益的原動力。

搬運是傳統的機能別水平式的布置造成的。大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？等待就是閑著沒事，等著下

產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。七大浪費中不良品的浪費主要是由于制程能力不足的技術層有問題及生產現物

在制造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,動作的浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、

TPS創始人之一大野耐一（Taiichi Ohno）把大規模制造方法的浪費劃分成七個主要類別（①制造過多（早）的浪費；②庫存的浪費；③搬運的浪費；④不良品的浪費；⑤等待的浪費；⑥加工

制造過多或提早完成，在豐田則被視為最大的浪費。生產過多過早的浪費（最大的浪費）：是指生產出比訂單所下的數量更多的產品，或在交貨期未到之前提早生產等待交貨之產品。

5S管理的整理階段：把處于很凌亂的狀態的物品整理后有秩序的擺放；大膽的扔掉不必要的物品......

5S管理的整頓階段即必要的物品考慮到安全、品質、效率，維持好何時何地當需要時能夠及時的狀態。容易看到的標志，便于取用.....

5S管理中的清掃是什么？清掃是把工廠及辦公室、地板、墻、設備、作業用品等所有每一個角落上的臟物擦拭干凈，除去異物，最終塑造干凈、舒適的環境，即除去設備、各種工具、部

什么是清潔？5S管理中的清潔是指持續維持發展整頓、整理、清掃后的潔凈環境，即清掃是整理、整頓、清掃的持續性努力來清除灰塵、垃圾、臟物，使缺陷能夠一目了然......

5S管理中的素養，即習慣化是指時刻糾正整理，整頓，清掃，清潔狀態，并以自身行動正確遵守現場規定的心態.....

設備的六大Loss：故障停機LOSS，作業停機調整LOSS，空轉，瞬間停止LOSS，速度下降LOSS，初期收率LOSS， 工序不良LOSS；設備綜合效率=時間駕動率*性能駕動率*良品率......