排列圖的應(yīng)用要點與制作步驟 排列圖的作用 1、作為降低不良依據(jù)。 2、決定改善的攻擊目標。 3、確認改善效果。 4、用于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的重要問題點 5、用于整理報表或記錄。 6、可作不同條件的評價。 排列圖應(yīng)該如何
如何做好質(zhì)量管理?溝通能力是基礎(chǔ)! 質(zhì)量管理 是企業(yè)運營的一部分,是為達成企業(yè)戰(zhàn)略而服務(wù)的。其所有的活動都要圍繞著企業(yè)的運營來展開,切記不可將質(zhì)量管理活動凌駕于企業(yè)的運營戰(zhàn)略之上。質(zhì)量管理的第一步就是
如何看待德國工業(yè)4.0的兩個領(lǐng)先策略? 德國的 工業(yè)4.0 并不簡單的是一次工業(yè)革命,也不僅僅是德國為了提高自身競爭力的一種戰(zhàn)略,實際上,工業(yè)4.0戰(zhàn)略的根本目標是確保德國制造業(yè)的未來,為實現(xiàn)這一根本目標,德國人
TPM設(shè)備管理中的設(shè)備運行狀態(tài)與設(shè)備磨損 設(shè)備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機械和裝置的總稱,它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是生產(chǎn)力因素中的一個重要組成部分。企業(yè)設(shè)備管理的重要任務(wù)就是設(shè)法延長設(shè)備的正常
精益生產(chǎn)TPM設(shè)備管理中的日常基本管理 設(shè)備磨損到一定程度就會發(fā)生故障,即失去了設(shè)備使用性能。與三個磨損階段對應(yīng),正常的設(shè)備故障也就分成初期設(shè)備故障、偶發(fā)設(shè)備故障和磨損故障三個時期。 我們可以通過 TPM設(shè)備
應(yīng)用控制圖要考慮哪些問題? 控制圖是 精益管理 精益質(zhì)量中常用的工具,那么,應(yīng)用控制圖需要考慮哪些問題呢? (1)控制圖用于何處?原則上講,對于任何過程,凡需要對質(zhì)量進行控制管理的場合都可以應(yīng)用控
TPM設(shè)備管理中的八定是哪八定? 01.定人員 tpm設(shè)備管理 的點檢作業(yè)的核心是專職點檢員的點檢,它不是巡回檢查,而是固定點檢區(qū)的人員,做到定地點、定人員、定項目等的八定,不輕易變動人員。 人員不必很多,一
精益生產(chǎn)管理模式的幾項基本特征 精益生產(chǎn)管理 方式的基本特征包括:產(chǎn)品面向客戶、管理以人為本、精簡組織機構(gòu)、團隊并行設(shè)計、及時生產(chǎn)供貨、零缺陷的生產(chǎn)。其中,團隊并行設(shè)計是工作方法,及時生產(chǎn)供貨是庫
為什么說6西格瑪管理對服務(wù)業(yè)的提升最明顯? 6是一個致力于追求完美和客戶滿意的管理理念,過程控制是其中的一個重要組成部分,它包含許多支持6理念的技術(shù)。所有那些傳統(tǒng)的質(zhì)量管理技術(shù),像SPA、 MSA、FMEA等均是實現(xiàn)6過程必
最限度地消除浪費-實現(xiàn)精益服務(wù)的幾項原則 實現(xiàn)精益服務(wù)的原則: (1)從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構(gòu)的角度決定價值; (2)確定服務(wù)設(shè)計、技術(shù)標準、服務(wù)工藝、服務(wù)流程、服務(wù)質(zhì)量、檢驗標準的整個價值流中
過程質(zhì)量的科學(xué)方法—控制圖的原理是什么? 控制圖是對 過程質(zhì)量 加以測定、記錄從而進行控制的一種科學(xué)方法。圖上有中心線、上只存在偶然波動時,產(chǎn)品質(zhì)量將形成某種典型分布。例如,在車制螺絲的例子中形成正態(tài)分布。
六西格瑪落地實施:項目選擇應(yīng)該怎么做? 1)項目選擇要求 六西格瑪實施 的項目選擇關(guān)鍵是具有代表性,既不能選擇較容易實現(xiàn)的造成輕視六西格瑪,也不能選擇很難實現(xiàn)的使大家失去信心,還要考慮在現(xiàn)有基礎(chǔ)上計算經(jīng)濟效

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