時光匆匆而過在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下，今年已經(jīng)是紫江彩印推行TPM管理的第三年，目前三車間有2臺設(shè)備推行TPM，擠復(fù)2#機處于TPM第二階段，無溶劑11#機處于TPM第一階段，就目前TPM管理推行的一些成果和問題點感想，我在此和大家分享下：
　　擠復(fù)2#機：作為2014年TPM項目啟動初就開始推行的機臺，擠復(fù)2#機完美的達成了2014年和2015年制定的目標，順利通過了考核驗收，2016年新的目標定下后，為了達成OPE、OEE指標最終也只能選擇提速這一條方法，2015年擠復(fù)2#機以生產(chǎn)雀巢咖啡系列為主，在技術(shù)部的配合下經(jīng)過多次試驗更改了粒子配方、烘箱溫度，車速由原來的90M/min提高到110M/min，班產(chǎn)量由原來的4萬米提高到5.5萬米；生產(chǎn)EVA產(chǎn)品，車速也由原來的60M/min提高到80M/min，班產(chǎn)量由原來的2.5萬米提高到3.5萬米，2016年雀巢咖啡系列由110M/min提高至120M/min，這讓我們在OPE9-11月都達成了目標，OEE6-11月都達成了目標，但再次提速后隨之而來的異物、晶點等質(zhì)量問題始終無法徹底解決，不得已只能暫時降至110M/min，但是8D、5W等質(zhì)量手法肯定能夠完全解決此類質(zhì)量問題；但不足點是效果指標達標了但機臺5S狀態(tài)并沒有一階段時期保持的好，設(shè)備區(qū)域擺放、自主點檢、深度清潔等沒有開始推行時做的認真，機臺人員參與度也不高，推行員、機長還是TPM核心，副手對于紅藍牌、編寫OPL等這類在一階段就開始的改善活動現(xiàn)在參與積極性還是不高，TPM看板每周更新后并不是所有人都會去看，后面即將進入驗收階段，車間必須與推進辦一起加強監(jiān)督，提高員工積極性，在 OPE、OEE、合格率指標達成的同時也要保證機臺5S、全臺參與度等達成。

　　無溶劑11#機：從16年5月開始推行TPM，機臺2個班組4位員工，TPM改善先從機臺5S開始入手，拿工具箱的改善作為例子，在沒有開展活動之前，工具箱由各班組分別進行保管，不管有用的還是沒用的先放進去再說，找工具時就要翻箱倒柜，費時費力，有時還找不到趁手的工具，多少都影響了工作心情，但隨著TPM“3S”整理、整頓、清掃活動的開展，各種工具定點放置，并做了可視化標識，拿工具時非常方便， 大大節(jié)約了換線時間，提高了工作效率；再抓OPE指標，目前每周OPE均在85-95，在最終指標的基礎(chǔ)上提高了近40%，在主題改善上，換線和管理停機兩個項目目前均已經(jīng)達成目標在后續(xù)跟蹤的階段，但不足點的是機臺員工動筆能力差，會做不會寫，在編寫OPL、質(zhì)量快贏上每次都要費不少功夫，后續(xù)希望有此方面培訓(xùn)提高員工的表達能力。

　　推行TPM不易，雖然有了一定成果但是離公司領(lǐng)導(dǎo)和專家老師的要求還是存在一定的距離，但是我們相信只要我們不斷努力就肯定能逐漸彌補差距，在精益改善這條路上越走越遠。