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　　案例概述：

　　該企業(yè)是國(guó)內(nèi)首家鋼制二片罐生產(chǎn)廠家，作為目前二片易拉罐行業(yè)內(nèi)唯一一家鋼罐生產(chǎn)期企業(yè)，面臨著巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，近年來，國(guó)內(nèi)飲料市場(chǎng)種類增多，高端啤酒和茶飲料等市場(chǎng)范圍擴(kuò)大，碳酸飲料市場(chǎng)有所萎縮，但該企業(yè)的制罐主要產(chǎn)品用于碳酸飲料灌裝；而目前國(guó)內(nèi)兩片罐生產(chǎn)廠線激增，造成嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)?；谶@種現(xiàn)狀，公司提出發(fā)展戰(zhàn)略：既要穩(wěn)固現(xiàn)有市場(chǎng)，又要開拓高端市場(chǎng)，優(yōu)質(zhì)甚至是苛刻的品質(zhì)要求成為必要條件，2010年公司提出“精品罐”戰(zhàn)略。要達(dá)到這個(gè)戰(zhàn)略就要產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量特性保持穩(wěn)定，滿足灌裝要求、保證灌裝效率，同時(shí)不出現(xiàn)任何影響飲料質(zhì)量的不良因素?；诖耍鞠Ｍㄟ^精益六西格瑪項(xiàng)目的推進(jìn)，徹底降低質(zhì)量損失，滿足客戶需求。

　　結(jié)合公司年度經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，全面提高產(chǎn)質(zhì)量量，降低失敗成本，公司對(duì)2010年上半年多項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行了分析：
　　通過spc系統(tǒng)有規(guī)律的采集主要質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析顯示2010年上半年多項(xiàng)關(guān)鍵質(zhì)量特性CPK小于1.0，翻邊寬度CPK位于倒數(shù)第二位，翻邊寬度控制的好壞會(huì)影響到顧客最關(guān)注的外觀質(zhì)量和口味影響。 　　通過調(diào)取spc系統(tǒng)2010年1-6月翻邊寬度數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)顯示上半年各月翻邊寬度CPK起伏不大，但均低于1.0，說明翻邊寬度過程能力不足,而同行業(yè)的CPK水平都在1.33以上，說明我們的問題確實(shí)比較嚴(yán)重

　　通過以上分析，該客戶的翻邊寬度cpk為0.79，說明該質(zhì)量特性過程能力不足,不能滿足客戶要求，而當(dāng)前同行業(yè)翻邊寬度cpk大都超過1.33。因此，如果我們的現(xiàn)有客戶不能接受這一現(xiàn)狀，則很可能損失現(xiàn)有客戶。要拓展高端客戶，實(shí)現(xiàn)“精品罐戰(zhàn)略”，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到甚至超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如果我們的關(guān)鍵質(zhì)量特性cpk仍然保持現(xiàn)狀，則無法贏得潛在客戶。根據(jù)2010年上半年的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，翻邊波浪共生成廢品21.59萬個(gè)，翻邊寬度不合格共生成廢品為3.7萬個(gè)，共計(jì)財(cái)務(wù)損失為 7.59萬  （單位損失0.3元）

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　　該項(xiàng)目剛接手的時(shí)候發(fā)現(xiàn)制罐的過程有很多不穩(wěn)定的質(zhì)量因素，但是通過客訴分析發(fā)現(xiàn)，翻邊的寬度控制會(huì)直接影響客戶關(guān)注的外觀及口感，因而從翻遍寬度著手，確定關(guān)鍵原因，并且通過與同行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，其他公司的翻遍cpk都比較高，我們差距也比較多，經(jīng)過分析確認(rèn)，將提高兩片罐翻邊寬度穩(wěn)定性最為改善專案

　　測(cè)量階段(Measure)

　　本項(xiàng)目測(cè)量的數(shù)據(jù)屬于連續(xù)型數(shù)據(jù)，由當(dāng)班人員根據(jù)品控SOP的檢測(cè)頻次及要求（具體要求）使用專用儀器采集，樣本的選定可靠且有代表性。 　　根據(jù)翻邊寬度測(cè)量系統(tǒng)分析，10%<P/TV=16.6% <30%，據(jù)此判定該測(cè)量系統(tǒng)為有條件接受，由于測(cè)量?jī)x器短期內(nèi)不會(huì)更換，故該測(cè)量系統(tǒng)在本項(xiàng)目期間延續(xù)使用。

　　對(duì)過程能力進(jìn)行分析 　　采用spc系統(tǒng)中2010年1-6月翻邊寬度數(shù)據(jù)對(duì)其過程能力進(jìn)行分析，結(jié)果顯示cp=1.12，cpk=0.79，均值=2.18mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差=0.075，圖中顯示翻邊寬度均值明顯偏低偏低。由于cpk明顯低于cp，因此判定翻邊寬度的均值偏低是造成cpk偏低的主要原因，本項(xiàng)目將以提高均值為主要改善目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)偏差暫不考慮。

　　制定CE矩陣分析，確定可控因素，確定可以實(shí)施即時(shí)改善的內(nèi)容。 　　通過分析找到影響翻邊寬度的3個(gè)可控主要因素，分別為 “翻邊頭”、“修邊高度設(shè)定”、“翻邊吸頭墊片磨損” ，實(shí)施確定的即時(shí)改善內(nèi)容。

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　　對(duì)于關(guān)鍵問題的關(guān)鍵因素確定，要進(jìn)行多方分析，測(cè)量系統(tǒng)的能力是首要因素，如果沒法改變，要進(jìn)行過程能力分析，最終確定關(guān)鍵項(xiàng)目。

　　另外，對(duì)于實(shí)時(shí)改善，我們的指導(dǎo)思想是，在任何時(shí)間，包括在MAIC各個(gè)階段哪里發(fā)現(xiàn)改善目標(biāo)，就在那里實(shí)施實(shí)時(shí)改進(jìn)，舉手之勞，何樂而不為呢？

　　分析階段(Analyze)

　　多變量分析計(jì)劃 　　根據(jù)C&E矩陣，在本階段分析并確定以下幾個(gè)關(guān)系：

　　1、翻邊頭（模具）與翻邊寬度的關(guān)系； 　　在其他條件不變的條件下，使用新模具后，翻邊寬度的CPK、CP均明顯提高，說明翻邊模具的確與翻邊寬度有關(guān)；同時(shí)說明縮頸翻邊前的工序可能是造成均值偏低的主要原因。

　　2、翻邊吸頭端面墊片磨損與翻邊寬度的關(guān)系； 　　結(jié)論：翻邊吸頭端面墊片磨損與翻邊寬度強(qiáng)相關(guān)；翻邊吸頭端面墊片磨損跳動(dòng)值以0.02mm為主，根據(jù)回歸方程可知其影響程度不大；若想進(jìn)一步減少影響，可以通過增加更換墊片的頻率實(shí)現(xiàn)。

　　3、修邊罐高、成品罐高與翻邊寬度的關(guān)系； 　　結(jié)論：1、通過觀察殘差圖（分析觀測(cè)值與擬合值的差異），可判定回歸方程（翻邊寬度 = - 29.0 + 0.633 修邊罐高 - 0.373 成品罐高）可信；

　　2、根據(jù)回歸方程，在成品罐高不變的情況下，適當(dāng)調(diào)高修邊高度的設(shè)定值可以提高翻邊寬度均值。

　　通過以上分析，最終確定：

　　1、翻邊模具、翻邊墊片磨損、修邊罐高、成品罐高對(duì)翻邊寬度均有較明顯的影響，可以通過翻邊模具更換、確定最佳的翻邊墊片更換周期及獲得最佳修邊參數(shù)和成品罐高參數(shù)設(shè)定等措施提高翻邊寬度CPK；

　　2、翻邊寬度數(shù)據(jù)整體偏低的主要影響可能是在縮頸翻邊之前的工序產(chǎn)生的；

　　3、7臺(tái)拉伸機(jī)間、12個(gè)翻邊工位間有較明顯的差異，在調(diào)整參數(shù)設(shè)定時(shí)針對(duì)考慮；

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　　大量并正確、靈活地使用統(tǒng)計(jì)分析工具，對(duì)于查找重要少數(shù)因子至關(guān)重要，不能用傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)去思考確定，事實(shí)說明經(jīng)項(xiàng)目后來改善證實(shí)，經(jīng)驗(yàn)有時(shí)是靠不住的，不經(jīng)過資料分析而得出的改善有時(shí)候是無效的，甚至還起反作用。

　　當(dāng)然，在此需要提醒的是，使用不當(dāng)?shù)姆治龉ぞ呓o我們帶來的錯(cuò)誤導(dǎo)向也是要特別慎重的！，另外，統(tǒng)計(jì)分析要與實(shí)際緊密結(jié)合才有實(shí)際意義。

　　改善階段(Improve)

　　改善1 調(diào)整修邊罐高

　　改善措施：為避免產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，工廠認(rèn)為修邊罐高不宜變動(dòng)過大，本項(xiàng)目只能通過小幅度提高修邊罐高觀察改善效果，通過記錄數(shù)據(jù)，未能看到修邊罐高小幅調(diào)整對(duì)翻邊寬度CPK的貢獻(xiàn)。 　　分析：數(shù)據(jù)分析顯示，翻邊寬度CPK=0.83基本沒有改善，均值2.21略有提高；成品罐高CPK=0.68，均值115.27大于目標(biāo)值115.22較多。因此，根據(jù)y=2.16+0.037A-0.018B，在不改變修邊罐高的前提下，下步將通過成品罐高的數(shù)據(jù)改善實(shí)現(xiàn)翻邊寬度的改善。

　　改善2 更換翻邊模具

　　改善措施：根據(jù)分析階段結(jié)論，由于設(shè)備改善過程的不同階段更換過不同部位的備件，當(dāng)前翻邊和縮頸模具在設(shè)計(jì)上不是配套產(chǎn)品，因此，在本次大修中將更換翻邊模具（由3頭模具換成4頭模具），改善產(chǎn)品后段主要數(shù)據(jù)。 　　分析：更換的翻邊模具后，雖然CPK仍然不理想，但翻邊寬度的均值提高明顯，成品罐高的改善也非常明顯。說明，更換配套縮頸模具的4頭翻邊模具對(duì)成品罐高改善貢獻(xiàn)較大，同時(shí)提高了翻邊寬度的均值，但穩(wěn)定性還需要進(jìn)一步改善。

　　改善3 更換翻邊墊片

　　改善措施：1、確定最適合的更換墊片周期。以1#、2#、3#工位做試點(diǎn)，更換墊片做一個(gè)月跟蹤； 　　分析:數(shù)據(jù)顯示，墊片更換一周內(nèi)，翻邊寬度過程能力改善明顯，之后很快回落。但每周更換墊片影響生產(chǎn)，不適用。

　　改善措施：2、更換墊片類型：將現(xiàn)有墊片改為翻邊吸頭+墊片組合備件。
　　本項(xiàng)目數(shù)據(jù)分析嚴(yán)于企業(yè)的spc系統(tǒng)，故企業(yè)的spc 系統(tǒng)分析顯示的cpk/cp均高于本項(xiàng)目結(jié)論，即翻邊寬度cpk=1.145/cp=1.22;成品罐高cpk=1.50/cp=1.81。

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　　本項(xiàng)目旨在不降低其他關(guān)鍵質(zhì)量要素過程能力的前提下，提高翻邊寬度的穩(wěn)定性，事實(shí)上，通過項(xiàng)目實(shí)施過程中各種即時(shí)改善和綜合改善，不但最終實(shí)現(xiàn)了翻邊寬度cpk超過1.1，而且使客戶關(guān)注的另一個(gè)重要質(zhì)量特性-成品罐高的過程能力得到了大幅提升，實(shí)現(xiàn)了雙贏。（組合備件更換前：成品罐高CPK=1.15；翻遍寬度CPK=0.93，組合備件更換后：成品罐高CPK=1.41；翻遍寬度CPK：1.12）

　　控制階段(Control)

　　鞏固措施：

　　1、對(duì)作業(yè)線員工培訓(xùn)，使員工了解本項(xiàng)目改善內(nèi)容和結(jié)果；

　　2、將DOE結(jié)果增加到作業(yè)指導(dǎo)書中，做為設(shè)備調(diào)整的依據(jù)；

　　3、將翻邊墊片改為翻邊洗頭+翻邊墊片組合備件的型號(hào)增加到作業(yè)指導(dǎo)書中，做為更換依據(jù)和指導(dǎo)。

　　進(jìn)一步提升建議：

　　1、收集數(shù)據(jù)，確定組合墊片的最佳更換周期；

　　2、更換主要備件后，應(yīng)重新進(jìn)行DOE試驗(yàn)，及時(shí)更新關(guān)系式；

　　3、為進(jìn)一步提高翻邊寬度穩(wěn)定性，建議確定修邊罐高的最佳值是否需要修正。

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　　該項(xiàng)目從立項(xiàng)到分析、改善的過程中運(yùn)用了大量的六西格瑪分析工具，在老師的引導(dǎo)下，一些工具的使用相當(dāng)?shù)轿?，過程中實(shí)施計(jì)劃控制良好，參與項(xiàng)目的人員積極性很高，通過半年時(shí)間的精益六西格瑪改善，最終達(dá)成了項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)，改善翻邊寬度穩(wěn)定性，目標(biāo)是翻邊寬度cpk≥1.1。在幾個(gè)改善步驟中，翻邊墊片更換為翻邊吸頭+墊片的組合備件對(duì)提高翻邊寬度穩(wěn)定性起到了關(guān)鍵作用，使翻邊寬度cpk超過了項(xiàng)目目標(biāo)值1.1。是客戶對(duì)產(chǎn)品的滿意度提升，為企業(yè)的“精品罐”戰(zhàn)略奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　作為一個(gè)精益六西格瑪黑帶項(xiàng)目，整個(gè)改善過程及提升方法都是比較優(yōu)秀的，值得借鑒和學(xué)習(xí)。