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    客戶介紹

    德州某化工企業(yè)創(chuàng)建于2007年并在同年底加盟中國化工集團(tuán)，現(xiàn)為中國化工集團(tuán)下屬的集團(tuán)的全資子公司。公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)24億元，擁有員工1,600人，其中大專以上學(xué)歷592人，中、高級(jí)技校生357人，擁有門類齊全的工程技術(shù)隊(duì)伍。公司現(xiàn)有年生產(chǎn)能力：離子膜燒堿32萬噸、PVC樹脂30萬噸、液氯10萬噸、鹽酸10萬噸、塑料制品5,000噸，年銷售收入過十億元。公司已進(jìn)入“中國行業(yè)百強(qiáng)”和“中國化工企業(yè)500強(qiáng)”行列。

    案例介紹

    （1）項(xiàng)目背景

    氯堿企業(yè)之間市場競爭異常激烈，原材料價(jià)格不斷攀升 ，市場供大于求的局面非常明顯，在這種嚴(yán)峻的形式下，公司提出了實(shí)現(xiàn)2012年利潤1,500萬元的目標(biāo)，而降低噸堿電耗在公司愿景中所占比重較大，降低噸堿電耗可有效降低生產(chǎn)成本、提高利潤。

    （2）項(xiàng)目定義 （Define）

    1.問題描述

    自2011年12月我廠新園區(qū)開車以來，噸堿電耗一直偏高，平均在2,229kwh/t,經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)行業(yè)標(biāo)桿水平已經(jīng)達(dá)到了2,220kwh/t,如果我們能夠達(dá)到這樣的水平，每年就會(huì)為企業(yè)帶來130萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

    2.Y和缺陷定義

    Y = 噸堿電耗 = 堿耗電量（kwh）/堿產(chǎn)量（t）

    Y‘（關(guān)聯(lián)指標(biāo)）：堿濃度≮32%

    2012年上半年，我公司總耗電量是40,123萬kwh，離子膜電解耗電量（不含電解

    其它動(dòng)力電耗）為29,171萬kwh，占總耗電量的72.7%，因此我們將Y（噸堿電耗）瞄準(zhǔn)在流程中電解部分。

    3.項(xiàng)目目標(biāo)

    當(dāng)前水平 = 2,229kwh/t

    行業(yè)標(biāo)桿 = 2,220kwh/t     （本次項(xiàng)目目標(biāo)需要達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平）

    極限目標(biāo) = 2,200kwh/t

    4.項(xiàng)目計(jì)劃

    項(xiàng)目組計(jì)劃用五個(gè)月的時(shí)間，完成DMAIC不同階段任務(wù)內(nèi)容。

    （3）測量階段 （Measure）

    1.測量系統(tǒng)可靠性

    耗電量與堿產(chǎn)量均為DCS自動(dòng)監(jiān)控和記錄，儀器通過專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)定期校正，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，可用于后續(xù)的測量分析。通過計(jì)量器具的貢獻(xiàn)率分析，也可判定當(dāng)前測量系統(tǒng)可靠。

    2.Y工程能力分析

    項(xiàng)目組取用7月份全月31筆數(shù)據(jù)進(jìn)行工程能力分析。

    噸堿電耗的Cpk = -0.07,Ppk = -0.06，過程能力明顯不足，有較大的改善空間。

    3.關(guān)鍵過程輸入因子分析

    通過對離子膜電解工藝流程（SIPOC流程）分解，共計(jì)得出19項(xiàng)過程輸入因子。

    4.快贏改善 （針對第一類X 輸入因子實(shí)施分析，快贏改善）

    根據(jù)10月份數(shù)據(jù)，快贏改善后噸堿電耗平均值降低到2,225Kwh/t,變差也有所下降。

    （4）統(tǒng)計(jì)分析 （Analyze）

    主效應(yīng)圖

    噸堿電耗與精鹽水濃度、堿濃度正相關(guān)，與槽電流、槽溫度負(fù)相關(guān)

    通過回歸分析找出影響噸堿電耗的關(guān)鍵因子是：精鹽水濃度、槽電流、槽溫度。

    分析階段結(jié)論及后續(xù)計(jì)劃

    （5）改善階段 （Improve）

    針對X ：精鹽水濃度、槽電流、槽溫度進(jìn)行DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

    試驗(yàn)方案：2³

    失效模式及效應(yīng)分析 （FMEA）

    措施及過往資料 （Actions and History）

    （6）控制階段 （Control）

    1.控制計(jì)劃

    2.標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)

    3.噸堿電耗的改善前后對比

    噸堿電耗由改善前的2229kwh/t降低到了2218kwh/t，CPK由改善前的-0.07提高到了1.62

    （7）年度經(jīng)濟(jì)收益預(yù)估

    ◆ 噸堿電耗由2229kwh/t降至2218kwh/t。

    ◆ 燒堿產(chǎn)量按300,000噸/年計(jì)算。

    ◆ 電價(jià)按自備電廠成本單價(jià)0.48元/kwh計(jì)算。

    ◆ 噸堿電耗的降幅為11kwh/t，則：年創(chuàng)效益：11*0.48*300,000=158.4萬元