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江陰興澄特種鋼鐵有限公司隸屬中信泰富特鋼集團(tuán)，設(shè)備綜合效率OEE提升了12%，工序能耗成本降低了15%，綜合成材率提升了8%，整客戶交付時(shí)間縮短了10%；并以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，打造了“五心”

在2019年，為將格朗吉斯整體廠區(qū)建立成安全、高效、整潔、美觀的生產(chǎn)車間，并在此基礎(chǔ)上打造3~5個(gè)樣板標(biāo)桿區(qū)域，體現(xiàn)格朗吉斯高標(biāo)準(zhǔn)、高要求的制造水平；更以提高員工自覺(jué)維護(hù)提升習(xí)慣

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無(wú)法對(duì)7S現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目推進(jìn)帶來(lái)一定阻力。

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

鋁加工企業(yè)在推廣實(shí)行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產(chǎn)效率提高方面起了很大的作用。擠壓車間修模間是擠壓車間的核心部門，修模間

作為制藥企業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)5S是必須實(shí)施的工作內(nèi)容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢帶您一起系統(tǒng)的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

發(fā)電廠工具間現(xiàn)場(chǎng)6S改善案例.

冶煉廠深度廢水處理站原采用化學(xué)沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進(jìn)行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對(duì)工藝進(jìn)行改造，化學(xué)沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透

產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時(shí)間有原來(lái)的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時(shí)/人生產(chǎn)時(shí)間，一個(gè)月可節(jié)約人工成本1196元.

隨著等候時(shí)間的縮短，客戶對(duì)等候時(shí)間方面的滿意度呈上升趨勢(shì)，但當(dāng)?shù)群驎r(shí)間超過(guò)20分鐘，客戶滿意度會(huì)出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時(shí)間底線。

對(duì)醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對(duì)醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識(shí)別增值與非增值工作和流程，從流程問(wèn)題的

江蘇某制藥廠精益5S和TPM項(xiàng)目正式啟動(dòng)了。這家公司公司在崗員工逾千人，常年生產(chǎn)的原料藥及制劑品種多達(dá)80個(gè)，產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋了心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、維生素、抗生素、保健品五大系