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鐵福來裝備制造集團股份有限公司，成立于2003年，總部位于河南平頂山。作為一家國家高新技術(shù)企業(yè)，公司專注于煤礦防突鉆探高端裝備的生產(chǎn)制造，為煤礦行業(yè)提供鉆機、鉆桿、鉆頭、泵站等關(guān)鍵產(chǎn)品。

隨著鐵福來企業(yè)的快速發(fā)展，內(nèi)部問題逐漸顯現(xiàn)，生產(chǎn)能力不足、管理繁雜、效率低下等問題制約了其發(fā)展。車間布局不合理，物流動線復(fù)雜，呆滯物料堆積，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，無法滿足未來需求。為了破解這些難題，河南鐵福來與博革團隊達成戰(zhàn)略合作，在寶豐開啟了精益布局之路。雙方將攜手簡化管理流程、提升生產(chǎn)效率，實現(xiàn)精益化管理，為鐵福來的長遠發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

本項目主要以精益生產(chǎn)為主，目視化設(shè)計為輔助，全面打造煤礦鉆機行業(yè)的制造標(biāo)桿工廠，整個精益方案通過對痛點的精準改善，合理應(yīng)用精益工具，通過對點的改善，影響到線的改善，再引發(fā)到面的變化，從而牽一發(fā)而動全身，進行整體從上到下的整體改善。經(jīng)過精益改善，可以為企業(yè)提供一套可持續(xù)應(yīng)變未來發(fā)展的精益框架，有助于企業(yè)對未來公司產(chǎn)業(yè)的改變！

博革精益團隊首先深入現(xiàn)場細致調(diào)研，決定從生產(chǎn)線體作為切入點，開啟精益生產(chǎn)的新篇章。經(jīng)過團隊的專業(yè)分析，我們發(fā)現(xiàn)鐵福來公司的生產(chǎn)線體存在一系列問題，如無法滿足高流動性需求，導(dǎo)致生產(chǎn)過程緩慢、效率低下，同時工位空間狹窄，作業(yè)臺設(shè)計不夠合理等。針對這些痛點，我們迅速制定改善方案，力求實現(xiàn)生產(chǎn)線的優(yōu)化升級，提升整體生產(chǎn)效率。

在項目推進至中期階段，精益團隊精準地引入了倉儲改善方案，這一舉措在項目中起到了承前啟后的關(guān)鍵作用。我們針對生產(chǎn)過程中的物料配送和物流動線進行了專業(yè)且細致的設(shè)計，并制定了針對性的優(yōu)化方案。這些舉措的實施，使得整個精益項目的效果迅速顯現(xiàn)，為企業(yè)帶來了顯著的效益提升。

在成功解決生產(chǎn)難題后，博革精益團隊進一步將目視化管理理念融入公司日常運營。目視化不僅為生產(chǎn)提供了及時性和可見性的優(yōu)勢，讓生產(chǎn)情況一目了然，還彰顯出公司對未來智能制造領(lǐng)域的長遠規(guī)劃。對于客戶參觀而言，目視化管理的實施更是事半功倍，有效提升了公司形象與競爭力。

通過整個項目的改善，鐵福來公司在生產(chǎn)線平衡方面提升到了70.30%，更是改善了長期以來十幾個痛點；在物流動線方面，解決了小品量多品種與大批量的物流配送相互矛盾、裝配線缺乏成套配送機制、優(yōu)化配送容器，定制配送標(biāo)準，加強各部整體協(xié)調(diào)性。在生產(chǎn)現(xiàn)場的目視化增強了管理標(biāo)準，為管理活動提供有效的支撐，解決了一線員工基本的作業(yè)要領(lǐng)書、質(zhì)量控制手段、標(biāo)準缺乏、關(guān)鍵設(shè)備的自主維護、專業(yè)維護、潤滑管理等。

在博革顧問的精益布局規(guī)劃和智能化改造方案的實施下，鐵福來有限公司將能夠提升自身的核心競爭力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。博革集團將繼續(xù)秉持專業(yè)精神和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為鐵福來提供全方位的支持和跟蹤指導(dǎo)。通過精益布局規(guī)劃和智能化改造方案的持續(xù)推進，博革集團相信在其所在的行業(yè)中樹立標(biāo)桿，成為智能制造發(fā)展的典范之一。