博革咨詢服務(wù)過的國內(nèi)制造企業(yè)，很少有包裝管理的好的企業(yè)，而包裝規(guī)劃不當，對采購，物流配送，庫存管理甚至工位布置都會造成不利影響。例如某電子廠，同一個配件三個供應(yīng)商提供，不同供應(yīng)商的紙箱尺寸都不一樣，每箱數(shù)量也不一樣。有78個，90個，110個三種不同數(shù)量。基本上都是供應(yīng)商根據(jù)自己的習慣使用的紙箱尺寸來設(shè)計的。采購計劃員每次采購必然會有零頭；車間配送也會有拆零的需求。 　　包裝對工廠運作的影響：

　　a）影響物料以何種形式呈現(xiàn)在操作者面前

　　b）影響所需的生產(chǎn)線兩側(cè)的空間量

　　c）影響運輸

　　d）決定了廠內(nèi)輸送方式

　　那么，通用汽車是如何管理其包裝容器：

　　包裝設(shè)計要求：

　　1、包裝設(shè)計時應(yīng)考慮同類零部件系列車型的通用性，同時大件的包裝要考慮尺寸的系列化與標準化。建立大件包裝通用性指標，特殊料架通用性指標。

　　解讀：對于大件，標準化的尺寸主要是指底座的長寬尺寸要通用，最好能實現(xiàn)疊放，這樣在運輸時可以充分利用高度空間。

　　2、運輸包裝和上線包裝一致原則，提高原包裝的上線率，包括車身零件

　　解讀：原包裝上線可以減少倉庫作業(yè)人員的翻箱工作量，提高效率。

　　3、減少大件方式上線的種類，考慮采用小包裝小件方式送料，大件控制在規(guī)定種數(shù)以下（排序零件排好序后，作為一種大件）

　　解讀：大件一般都是用料架上線，雙箱制是物流配送工的作業(yè)效率的模式，但場地占用面積大。減少種類可以合理利用總裝線的線旁面積。

　　4、線旁包裝應(yīng)進行優(yōu)化，通用性強、價值低的小零件根據(jù)線旁情況可采用較大包裝數(shù)量上線，包裝數(shù)量不應(yīng)超過3天的量。

　　解讀：包裝數(shù)量大，可以降低物流配送人員的勞動量，但增加了庫存風險。特別是多工位零件，即一個緊固件在多個工位使用，如果包裝量大，當出現(xiàn)設(shè)計變更時會浪費很多零件。

　　5、廠內(nèi)周轉(zhuǎn)用的特殊料架設(shè)計帶輪子、地剎器及拖鉤。

　　解讀：電動拖車可以一次拉動4節(jié)料架，效率比用叉車高，而且安全。

　　6、包裝管理應(yīng)將供應(yīng)商自制料架納入工廠管理中，包括圖紙設(shè)計、制造跟蹤、檢驗、點檢、管理等。

　　解讀：在汽車行業(yè)，采購主要談的是零件的裸件價格，單車的運輸費用，包裝費用這些指標由物流部負責，因此物流部對供應(yīng)商的料架也進行管控，避免供應(yīng)商設(shè)計出來不規(guī)范的料架。

　　7、將供應(yīng)商周轉(zhuǎn)使用料箱料架的過程納入到工廠的管理中。

　　解讀：新車型投產(chǎn)時，物流部需要對料架數(shù)量進行測算，基本上是說“多少天的周轉(zhuǎn)量的料架”，那么料架如何在供應(yīng)商處周轉(zhuǎn)直接影響料架數(shù)量。如果供應(yīng)商占用了大量料架，可能廠內(nèi)料架不足。

　　8、確定，分配或設(shè)計合適的標準數(shù)量和料箱，以易于操作的包裝方式為操作工提供零部件，這種包裝使部件在運輸，儲存和發(fā)貨過程中不易受損，且易操縱。

　　9、根據(jù)有效的操作空間優(yōu)化料箱尺寸（零件操作適合工作區(qū)域），工作區(qū)域的料箱應(yīng)能易于操作者操作。

　　結(jié)合工藝的工位設(shè)計來優(yōu)化料箱。

　　10料箱設(shè)計：

　　（a）減少從第一個部件到最后一個部件因取料造成的人體疲勞和時間；

　　（b） 在保持產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量減少間隔襯墊的使用和處理；

　　（c）減少準備時間（例如包裝材料和箱蓋的拆除等） 和額外整理的相關(guān)活動（如收集、分類、處理）。

　　11、每種零件都應(yīng)有唯一的標準包裝數(shù)量

　　解讀：一個零件的多個供應(yīng)商必須使用同樣的標準包裝數(shù)量。這樣是為了SAP自動計算整包裝數(shù)量用于采購。

　　12、對于每一個零件的包裝尺寸都應(yīng)標準化：同前

　　13每種料箱都應(yīng)張貼與其物料對應(yīng)的認可的物料標簽（零件號、零件名稱、數(shù)量等）以進行辨識。

　　解讀：避免混用

　　14、料箱尺寸應(yīng)實現(xiàn)模數(shù)化，以提高卡車及拖車的容積率并保證裝載的穩(wěn)定性。

　　解讀：料箱尺寸設(shè)計時要充分考慮集裝箱卡車的內(nèi)部尺寸，特別是寬度。排2-3列，避免空間過大，在行駛中料架晃動而造成物料損壞。

　　15、人工搬運的料箱包裝量應(yīng)不大于2小時的用量（不包括標準件如羅栓、螺母、卡扣等）

　　16、料箱設(shè)計及選擇過程中，應(yīng)充分考慮人工搬運料箱及交換的使用，盡量減少叉車的使用

　　17、非手工操作的大件料箱，其包裝量應(yīng)不大于4小時的用量。

　　18、盡量使用通用型可回收周轉(zhuǎn)箱

　　19、人工搬運的料箱和部件間隔襯墊應(yīng)滿足人機工程提升準則（如重量、尺寸、把手等） ，單箱不超過15KG

　　20、 盡可能減少重新包裝（重復(fù)操作）

　　21、有效的新包裝確認流程、包裝更改及現(xiàn)有的包裝評估流程

　　22、包裝手段：

　　與零部件相關(guān)的信息 a. 零件尺寸b.零件重量c.日常使用量

　　與質(zhì)量相關(guān)的信息零部件質(zhì)量例如：表面等級A

　　運輸信息 a. 供應(yīng)商的地理位置；b. 運輸方式（例如卡車，有軌車，自行車）

　　工藝要求 a. 操作標準（如運輸損壞） b. 空箱返回流程 c. 零件擺放 d. 間隔襯墊的處理