“長驅直入，所向披靡”，字面上的意思指的是：長距離不停頓的快速行進，所到之地一切障礙全被掃除。在價值流管理中，我們只要持續(xù)改善，那么總有一天我們也會掃除一切障礙，使我們的生產(chǎn)更順暢流動起來的。

　　繪制未來價值流時，并不需要從零開始，你可以將已有的實踐經(jīng)驗和方法，應用于你的價值流的未來狀態(tài)。本篇中，博革咨詢將總結一些精益原則，可以應用在我們的未來狀態(tài)圖中，讓我們的價值流精益起來。

　　準則1：按照節(jié)拍時間生產(chǎn)

　　節(jié)拍時間：TT（takt time），是基于顧客要求的生產(chǎn)節(jié)奏。節(jié)拍時間用每班可用的工作時間（以秒計），除以顧客的需求量來計算。

　　①客戶節(jié)拍用于使制造速度和銷售速度同步（主要通過定拍工序完成）

　　②該參考數(shù)值表明工序應以哪種速度進行生產(chǎn)

　　③客戶節(jié)拍幫助確定發(fā)展和改進機會
　　準則2：盡可能創(chuàng)建連續(xù)流

　　連續(xù)流：連續(xù)流是指每次生產(chǎn)一件產(chǎn)品，然后從一道工序傳到下一道工序，中間沒有停頓。連續(xù)流是效率最高的一種生產(chǎn)方式。也可以將綜合連續(xù)流、拉動、先進先出等方法一起使用，不斷持續(xù)擴大連續(xù)流的范圍。

　　你可以畫一個工序框來代表連續(xù)流。一旦將連續(xù)流的概念應用在未來狀態(tài)中，現(xiàn)狀圖上兩個或多工序就可以組合在一起，放在一個工序框中。 　　準則3：在連續(xù)流無法實現(xiàn)的情況下，建立一個超市來控制生產(chǎn)

　　超市的圖標是左邊開口，對應著上游工序。超市屬于整個流程的一環(huán)，確保滿足下游工序的需求。它一般位于下游工序的附近，以幫助工人清楚地看到顧客的消耗量。搬運員來到上游的超市取走需要的貨，提取生產(chǎn)看板，向上游工序發(fā)出生產(chǎn)指令。

　　①通過使用超市拉動系統(tǒng)，通常只有一工序，即定拍工序，必須在“門到門”價值流中進行安排；

　　②對此工序步驟進行生產(chǎn)檢查所產(chǎn)生的結果將確定其他所有上游工序的節(jié)拍；

　　③請注意，從定拍工序到成品的下游材料流必須形成流式傳輸。
　　準則4：確定生產(chǎn)鏈的定拍工序

　　定拍工序：如果使用超市拉動系統(tǒng)，一般情況下，只需要將生產(chǎn)計劃下達到價值流的一個點，這個點叫定拍工序。

　　①對此工序步驟進行生產(chǎn)檢查所產(chǎn)生的結果將確定其他所有上游工序的節(jié)拍

　　②請注意，從定拍工序到成品的下游材料流必須形成流式傳輸

　　③不要嘗試用生產(chǎn)計劃對價值流中一個以上的工序進行管理
　　準則5：在定拍工序，均衡地安排生產(chǎn)多種產(chǎn)品

　　均衡生產(chǎn)：在一段時期內(nèi)均衡地生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。例如，傳統(tǒng)的方式往往都是上午生產(chǎn)A產(chǎn)品，下午生產(chǎn)B產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)則重復地以上批量，輪流生產(chǎn)A和B產(chǎn)品。

　　①無需一次性大量生產(chǎn)同一種類型的所有產(chǎn)品，而是將不同產(chǎn)品分為少量多批，并輪流制造

　　②對組合的調(diào)整越合理，就能越好地響應客戶需求：

　　——優(yōu)點：較短的前置期；通過儲存少量成品，可使上游超市規(guī)模縮小

　　——缺點：可能會增加一些工作，例，頻繁的換模以及在生產(chǎn)線旁儲存不同的零件

　　準則6：持續(xù)地向定拍工序下達小批量的生產(chǎn)指令

　　通過一個穩(wěn)定均衡的生產(chǎn)節(jié)拍，可以建立一個可預測的生產(chǎn)流程。其優(yōu)勢是容易發(fā)現(xiàn)問題，并促使你迅速解決問題。最容易的入門點，是向定拍工序規(guī)律地下達定量的工作，并且在同一時間內(nèi)，取走豐等量的產(chǎn)品。這個方法叫“定拍取貨”。

　　這個穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)量，我們稱之為“批量單位”。其數(shù)量往往按包裝的容量來計算：

　　①給定拍工序發(fā)出一個生產(chǎn)信號；

　　②取走一個批量單位的成品。

　　有些公司使用生產(chǎn)均衡柜來幫助均衡生產(chǎn)多類型的產(chǎn)品。均衡柜內(nèi)許多豎立的小格子，里面放置看板，每個小格代表一個批量單位的時間。橫向代表不同的產(chǎn)品類型。整個系統(tǒng)中，看板不僅規(guī)定生產(chǎn)的量，而且還規(guī)劃生產(chǎn)的時間。看板按不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，將生產(chǎn)看板放置于均衡柜中。材料搬運員按時間，每次取走一張看板，并將它送往定拍工序。
　　準則7：實施現(xiàn)場改進

　　識別所有必須改進的項目，使價值流未來狀態(tài)圖為現(xiàn)實。然后將每個項目展示在圖上用圖表顯示，改善項目可包含：技術改進、工藝改進、質(zhì)量改進、設備改進、效率改進、人員減少、快速換模、標準作業(yè)等。

　　以上七大準則是繪制價值流未來狀態(tài)圖的有效方法。在繪制的過程中，按照準則的內(nèi)容給出你的答案，將會繪制一個充滿希望的未來狀態(tài)圖。那么，未來狀態(tài)圖將如何來實現(xiàn)呢？請關注價值流管理第三篇之眾望所歸。