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　　一、企業診斷
　　“降本增效”是國內某知名醫藥物流企業的年度工作主題，特邀請博革咨詢去該企業進行現場調研并進行精益物流推進，以促進企業管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環節為調研基礎，含：采購-倉儲-運輸-顧客響應；關注主體活動的業務流程；由核心業務流程的指標管理、責任和信息化為三個核心。 　　通過梳理醫藥物流的關鍵環節，分析關鍵流程（供應商管理、采購、倉儲、銷售訂單、運輸、現場服務）的績效指標設置及表現進行診斷： 　　供應商管理
　　通過對供應商管理水平進行分析，發現對驗收組\收貨組的工作安排和現場工作效率帶來很大的影響，倉庫會為了周轉空間對待檢和不合格批次做無效的搬運和周轉。抽檢機會所不能覆蓋到的次品,在揀選環節影響效率,配送顧客影響滿意度升。
　　采購
　　采購供應的績效指標傾向于正向激勵和正向的指標管理，而對于倉庫的管理,逆向物流是無法控制的（采購供應環節產生的逆向物流包括：1)入庫后不合格產品實物移庫到不合格倉庫0.66%工作量；2)入庫后重新退供應商的逆向物流比例率1.4%）,但對他們正常的管理會帶來很大的沖擊和無效的浪費,減少這類浪費,還必須對采購和供應渠道建立逆向物流等指標的管理。
　　．倉儲
　　通過倉儲作業區域、人員、設備進行分析：1）作業區域：發現存在二次搬運，補貨上架占出貨量的百分比較高等現象；2）人員：日班任務少（只有中班的17%），可以考慮閑時補貨或者減少早連中的人數來減少加班時間。部分區域有效工作時間不高（近50%在等待），但崗位互補性比較差；3）設備：對設備維修僅有普通的設備維修記錄表,缺乏對系統故障數據的分析和故障庫的建立。維修記錄上缺乏對故障的深層次的原因分析,停留在解決問題為主,不是建立預防機制為主。
　　．銷售訂單
　　近0.2%的揀選活動基本是為錯誤訂單工作，潛在的不增值工作；從管理上，從不對此類數據作分析并分類統計；沒有成本意識的導向，例如對應到銷售或訂單崗位上，作為一個指標管理；基本這類無效訂單原因在于：客戶溝通不充分、訂單操作失誤等管理環節。
　　．運輸配送
　　配送單管理方式還比較原始，沒有明顯定位管理的工作臺，人工分類單據,并且分類后的單據疊加到一起；司機和車輛捆綁路線（大區域內），細的配送安排，單據和路線的匹配需要人工在電腦上完成。以上的方式，如果業務量的再快速增長，很難保證準確率和正確率。
　　二、項目推進
　　2013年：聚焦倉儲管理及運輸管理流程
　　2014年：聚焦采購，庫存，客戶服務，質量，倉儲，運輸管理
　　2015年：拓展到全價值鏈 　　以下推進內容主要介紹第一期項目：圍繞著包裝/發貨，設備維護，線路設計和包裝回收等方面進行推進，以規范企業管理、降低成本。
　　倉儲作業改善
　　建立了仿真模型，修改了“收貨邏輯”，增加了C1區直接入庫的比例；部分商品調整至B區，通過增加閑時補貨，減少波次補貨對整體效率的影響；調整了部分商品的ABC分類。
　　專業保全體系建立
　　建立全面設備預防管理流程和快速修理流程，設備的防呆防錯改進。建立分段式管理，降低設備消耗和能源消耗。
　　．運輸調度優化
　　配送單據的分配管理系統化和自動化，訂單自動管理路線；系統評估每個配送路線的綜合成本；車輛空載率管理；駕駛員的維修費管理等。
　　．人員管理定額
　　通過節拍控制，標準作業和標準工時設定各區域的額定人數；日班由于工作量小，工作人員少，采用一人多崗的工作形式。
　　．標準作業制定
　　原有SOP上明確每個操作者的作業內容，對各工序操作標準化，設置關鍵點，制定作業指導書。
　　三、項目成果
　　．有形收益：
　　重新安排了崗位分工，精簡了 9名作業人員，其中整箱區域1人，零揀復核區域5人，集貨區域3人，人均效率提30%，年收益達100萬以上。
　　．無形收益：
　　改善了內部流程的無效作業，減少工作量，減少作業時間。通過項目開展，項目組成員對精益管理知識有了更深入的了解和掌握，能夠將所學的知識應用到實際工作中。同時項目組成員的團結互助意識進一步增強，對今后工作的開展將起到很大的幫助作用。