一． 項目背景
最少物料搬運，匹配齊全的功能區域，展廳化的生產現場，實用的生產線體是高效生產的基礎條件；倘若在廠房使用之處未做出科學的規劃，在后續的生產過程中只會造成更多的浪費。而精益布局可以很好的解決上述問題。
徐州某家具廠商主要為客戶提供高端軟體家具，其客戶主要是高檔住宅的戶主，也為客戶提供定制化服務；其使用的關鍵材料均為意大利進口材料。目前與包括顧家在內國內大型廠商深度合作共同開發、銷售相應產品。
2021年9月，與上海博革企業管理咨詢有限公司，開展“精益布局”項目。
二． 項目預期
l 物流設施規劃
l 生產線設計
l 目視化設計
三． 項目周期
2021年9月-12月
四． 推進過程
1. 項目計劃制定
l 項目啟動之初，制定周密的項目實施計劃，慢計劃、快行動；根據博革實施精益布局項目的經驗充分考慮項目過程需要的資料與資源，提前布局，精準匹配，達到事半功倍的效果。
2. 現狀的調查與分析
前期通過大量的現場調研和數據分析，精準把控企業現階段的問題及在精益布局項目實施過程中需要解決的現實問題。
3. 物流分析
通過各工序間的物料流通需求計算各工序間、各廠房間的物流強度，結合工藝路徑等綜合分析得出各區域間的相互位置關系。
4. 設計物流路線
對于各類別的物料與在制品物流路徑的規劃，為客戶提供不同的方案選擇，同時給出各方案的優缺點以便客戶根據自身的實際需求做出合理的選擇。
5. 參觀路線規劃
在物流路線確定后，開始進行相應輔助設施的規劃，其中主要工作包括參觀路線規劃、輔助功能區域規劃、日常辦公場地規劃、會議文化展示及培訓場地規劃。
6. 生產線配置
根據產能規劃及產能冗余合理配備產線數量和各生產線的人員配置。
7. 生產線詳細設計
參考人機工程相關參考數據及國家相關環安衛的管理規定合理設計生產線骨架以及詳細運行參數。
8. 線平衡分析
產線設計完成后，需要為保證產線設計產能，這就涉及到生產線線平衡和工作內容分配工作，通過詳細的測算和周密的計算，進行各崗位的作業內容分配以保證產線能夠按照設計產能持續輸出相應產品。
9. IE改善
線體設計過程中及調研過程中通過現場觀察發現各類影響生產效率、安全、士氣等因素在布局項目實施過程中進行改善。
10. 水電氣布局
在前期各類區域、設備布局完成后進行水電氣配置。
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