1.勞動力密集
小家電行業與傳統的家電行業一樣，在沒有進行產業升級以前，勞動人員密度大，大量的組裝工作需要人工完成，并且人員技能不穩定，離職率高，對整個生產的影響很大。
小家電行業精益生產咨詢項目
2.生產模式落后
在博革公司進駐之前，改企業使用的是傳統的大流水皮帶線作業方式，還有一些線外的孤島作業加工，大流水線對于單一品種的大批量生產。
在一定時期內確實起到了相當重要的作用，但是隨之而來的一些列問題也暴露出改作業方式的弊端：換線時間長；生產線平衡率低；生產節拍過快，員工勞動強度大；產線節拍難于控制；人員離職后產線柔性不足等等問題使改作業方式逐漸顯得老舊和不合時宜
3.市場競爭激烈
家電市場的競爭大家是有目共睹，先是白電行業的激烈競爭促使該行業快速升級換代，小家電作為家電行業的一個分支，在2010年之前一直都沒有真正面臨強有力的競爭，依然是高利潤的行業，隨著家電市場的發展，越來越多的企業瞄上了小家電這塊肥肉，尤其是以豆漿機、電飯鍋、電壓力鍋、榨汁機、料理機等為代表的廚房小家電，從13年開始已經逐漸進入競爭事態，尤其是15年開始更是到了白熱化階段，對于小家電行業的快速升級改造勢在必得。
4.產品生命周期越來越短
小家電的產品生命周期越來越短，對于產品的創新開發要求越來越高，對于產品的上市時間，市場反應的把握也越來越高。早期的一款豆漿機或者電飯鍋可以賣幾年，如今甚至一年都會推出幾款新產品，這也是市場競爭和消費者需求的產物。在這樣的背景下，產品研發的標準化和模塊化，甚至產品的平臺化開發顯得尤為重要。與此相對應的精益研發的實施將會至關重要
5.多品種小批量
小家電的生產與其它家電的生產一樣，同樣面臨著多品種小批量的問題，生產線換線頻繁，工廠內庫存量大，車間在制品多等問題很突出
6.淡旺季明顯
淡旺季的訂單不平衡性，馬云先生搞的“雙11”狂歡節，改變了很多行業的淡旺季，不以行業的需求為依據而是以商家促銷為依據的淡旺季給傳統行業帶來了極大的困擾。很多時候淡季沒活干，旺季生產做不出來，使生產效率波動大，效率低，人員不穩定。
三、精益實施的難點
1.人員思想保守
精益導入初期，很多管理人員還是抱著固有的思想，甚至是觀望的態度來看待這場變革，這個項目的局面打開造成很大困惑。
針對這個方面我們首先是進行全員精益思想培訓，然后是得到高層大力支持后再一個事業部內進行精益試點，最終試點取得巨大成效，從而打開整個局面，使所有得觀望人員及墨守成規的人員參與進來
2.全員參與
精益的改善一定是全員性的改善，要涉及到各個部門，每一名員工才行，這樣精益的開展才有成長的土壤。但是在我們項目初期，整個精益改善都是部分管理人員及工程師在改善，并且重點集中在生產系統，其他部門的參與很少，基層員工的參與就更少了。
3.人員效率低，浪費大
項目開始的時候我們發現該公司的生產線模式主要是傳統的長皮帶流水線，流水線上人員很多，線平衡率不到70%，隨處可見員工等待及起身拿物料現象，產線節拍很不穩定，異常很多；由于產線很長換一次線的時間要將近30分鐘，
4.供應鏈供應能力脆弱
小家電行業的供應商和其他諸多家電行業的供應商一樣，在發展初期對供應商的要求沒有很高，隨著企業的快速成長，供應商也在逐漸變大，但供應商始終處于產業的下游，其管理水平和人員能力并不會像企業業績那樣同步提升，這就造成了整個供應鏈的精益發展變成單條腿走路，難于快速發展，該小家電公司同樣面臨這樣的問題。
5.庫存周轉率低
改善初期公司內原材料庫存周轉速度很慢，原材料庫存爆滿，車間內物料及在制品量很大，生產周期長。
四、改善實施規劃
1.精益實施戰略模型規劃
項目改善之初設計公司整體精益轉型模型，為后期精益實施提供路徑依據。
2.精益改善實施路徑
公司的精益變革分為兩個時期，一個是公司內部精益改善時期，另一個是供應鏈全面精益化時期；公司內部精益改善時期分為兩個階段完成，階段主要圍繞內部人均效率提升改善，質量直通率改善和庫存周轉率三大定量指標以及精益班組建設和現場標準化建設等定性目標展開。
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