工廠企業在面對質量問題時，應該通過導入基于精益生產思想的全面質量管理體系，來系統解決全面對企業經營生產過程中的品質管理問題。全面質量指所有質量，即不僅是產品質量，還包括工作質量，服務質量。

　　在全面質量中產品質量是核心，要求對產品的質量管理不限于制造過程，而是擴展到市場研究、產品開發、生產準備、采購、制造、檢驗、銷售、售后服務全過程。更要求企業把“質量第一，人人有責”作為基本指導思想，將質量責任落實到全體職工，人人為保證和提高質量而努力。

　　全面質量管理是為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下，把企業內各部門的研制質量，維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量。

　　產品設計過程的質量管理首先要通過市場調查研究，根據用戶要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標。產品質量的設計目標，應來自于市場的需要，因此需要組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案。

　　在確定設計方案后，要保證技術文件的質量。這里講的技術文件包括設計圖紙、產品配方、工藝規程和技術資料等，技術文件的質量要求是：正確、完整、統一、清晰。并且要做好標準化的審查工作，有利于減少零部件的種類，擴大生產批量，提高制造過程質量，保證產品質量，而且有利于設計工作量，大大簡化生產技術準備工作。

　　對于制造過程質量管理是的基本任務是保證產品的制造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。首要的關鍵是要求嚴格把好各工序的質量關，保證按質量標準進行生產，防止不合格品轉入下道工序和出產。

　　其次是要組織和促進文明生產，應按合理組織生產過程的客觀規律，提高生產的節奏性，實現均衡生產；應有嚴明的工藝紀律，養成自覺遵守的習慣；在制品碼放整齊，儲運安全；設備整潔完好；工具存放井然有序；工作地布置合理，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。

　　要組織質量分析，一般可以從規定的某些質量指標入手，逐步深入，這些指標有兩類：一類是產品質量指標，如產品等級率，產品壽命等；另一類是工作質量指標，如廢品率，不合格品率等。

　　通過工序質量控制能夠保證制造過程中產品質量穩定性，它要求在不合格品發生之前，就能予以發現和預報，并能及時地加以處理和控制，有效地減少和防止不合格品的產生。

　　組織工序質量控制應當建立管理點，在生產過程各工序進行全面分析的基礎上，把在一定時期內，一定條件下，需要特別加強和控制的重點工序或重點部位，明確為質量管理的重點對象。組織工序質量控制還應當嚴格貫徹執行工藝紀律，強調文明生產，在實踐中，控制圖等統計方法的采用是進行工序質量控制的常見方法。

　　制造過程的許多質量問題，往往同物資采購供應，動力生產，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等這些部門的工作質量有關。因此輔助過程質量管理的基本任務是提供優質服務和良好的物質技術條件，以保證和提高產品質量。

　　輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。而目前企業物資采購的質量管理也將日益顯得重要，因為原材料、外購件的質量狀況明顯地影響本企業的產品質量。所以，企業應當重視這一輔助過程的質量管理。

　　物資采購質量管理要做好物資采購供應，包括外協準備的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資，并且要組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態，做好工具制造和供應的質量管理工作等。

　　產品使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量，主要的工作內容有：開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和用戶要求。

　　為了提高產品在市場上的競爭能力，國內外一些企業從過去的“貨物出門，概不退換”變成了現在的“貨物出門，服務到家”。而當用戶對產品質量提出異議時，就要求我們要認真及時地處理，這樣既可以消除用戶的不滿情緒，又可以挽回由此產生的負面影響。

　　對用戶提出的產品質量問題，要及時進行調查，可以由企業領導帶隊有計劃定期地進行用戶訪問，聽取用戶的意見和要求。也可以在產品說明書中，隨附質量調查表，請用戶填寫寄回。或者與專業維修部門建立經常聯系，請他們提供產品的質量情況和使用中的損壞規律。

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