博革精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家為大伙兒詳細(xì)介紹精益生產(chǎn)價(jià)值流的意義及使用場(chǎng)合：價(jià)值流的思想起源于豐田公司，但在開(kāi)始運(yùn)用時(shí)并沒(méi)有名稱(chēng)，之后以“物與信息流圖（Material and Information Flow Diagram）”稱(chēng)呼它，并在實(shí)踐中采用邊干邊總結(jié)的方法流程來(lái)發(fā)展。

　　1991年，《改變世界的機(jī)器》一書(shū)開(kāi)啟了研究及反思豐田之風(fēng)氣后，1996年，幾位原作者，Womach等人又編撰了《精益思想》（Lean Thinking）一書(shū)，輪廓性地闡述了精益生產(chǎn)的五大模塊，把精益生產(chǎn)推向了一個(gè)新的高度。但對(duì)于其中價(jià)值流的具體操作方法見(jiàn)于1998年麥克·魯斯（Mike Rother）和約翰·舒克（John Shook）撰寫(xiě)的《Learning to See》，在這本書(shū)里作者總結(jié)了價(jià)值流及其應(yīng)用方法，并在隨后的推介中得到了制造業(yè)特別是汽車(chē)行業(yè)的一致認(rèn)同和好評(píng)。但其時(shí)的價(jià)值流圖析，也存在局限性，就是對(duì)象較多地局限在一個(gè)工廠內(nèi)，我們知道，幾乎所有產(chǎn)品都不能在一個(gè)工廠內(nèi)完成，其價(jià)值流一般都要經(jīng)過(guò)若干個(gè)工廠、供應(yīng)商，甚至這些工廠在不同的國(guó)家。據(jù)以上博革管理咨詢(xún)介紹可以看出僅對(duì)一個(gè)工廠進(jìn)行價(jià)值流圖析雖然可以消除這個(gè)過(guò)程中的浪費(fèi)，但要完全消除浪費(fèi)，就要對(duì)整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行分析。

　　一、價(jià)值流定義

　　價(jià)值流就是一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)其生產(chǎn)工程的全部活動(dòng)（包括增值及非增值價(jià)值的活動(dòng)）。其中對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，有兩個(gè)流程特別重要：

　　1、從原材料到交付客戶(hù)手中的生產(chǎn)流程

　　2、從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)流程。

　　一個(gè)產(chǎn)品的流動(dòng)，應(yīng)該是至少不少于郎咸平先生所謂的“6+1”，包括顧客要求收集、分析、概念設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工程開(kāi)發(fā)管理、生產(chǎn)制造管理、供應(yīng)商及訂單管理、生產(chǎn)交付、銷(xiāo)售（含渠道及終端）、客戶(hù)服務(wù)等，將歷經(jīng)很多制程工序，需要許多公司工廠甚至要跨越許多國(guó)家和地區(qū)。在狹義的VSM中，我們主要討論工廠內(nèi)的價(jià)值流，即精益生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品中從顧客需求到產(chǎn)品交付的生產(chǎn)流，博革管理咨詢(xún)認(rèn)為它也是現(xiàn)階段我們努力實(shí)施精益生產(chǎn)的主要領(lǐng)域。

　　二、價(jià)值流意義

　　1、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)及問(wèn)題的工具。它從宏觀角度，從input-output的流程上審視業(yè)務(wù)及制程，可以讓你輕易看到浪費(fèi)源（隱蔽的工廠：過(guò)多的庫(kù)存、重工、時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)、檢測(cè)等），從而為企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的、系統(tǒng)化的改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。

　　2、通用語(yǔ)言。價(jià)值流可以作為流程、制程改善的通用語(yǔ)言，使得不同部門(mén)間容易溝通。

　　3、確定及區(qū)別改善重點(diǎn)的優(yōu)先次序的工具，避免“只挑容易的”來(lái)改進(jìn)，使改善的投入回收比最大。

　　4、價(jià)值流技術(shù)是編制改善計(jì)劃及實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)。

　　三、價(jià)值流使用場(chǎng)合

　　六西格瑪理論中，有一個(gè)重要工具FMEA，在進(jìn)行初試分析的時(shí)候需要用到它，以指引改善方向；當(dāng)已進(jìn)行一些改進(jìn)后，再進(jìn)行FMEA分析，以確認(rèn)改進(jìn)是否達(dá)到效果。所以FMEA是六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程中的一項(xiàng)串聯(lián)總體改善方向、階段及總體總結(jié)的重要工具。

　　博革管理咨詢(xún)分析價(jià)值流在精益生產(chǎn)中的作用，就如同F(xiàn)MEA一樣，起著總體改善方向指引、階段及總體成效總結(jié)的串聯(lián)作用。

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