博革精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作的關(guān)鍵之處是被教授的人必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容來作業(yè)。所以，在教授標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時，一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導(dǎo)書”的意識。又由于被教授對象的理解程度不同，因此在教授時要設(shè)法用容易理解的范例進(jìn)行解釋，爭取用較短的時間取得良好的效果。

　　為有效地指導(dǎo)作業(yè)，要按以下幾個步驟進(jìn)行：

　　1、對作業(yè)進(jìn)行說明

　　在精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作中著重講解作業(yè)的“5W1H”，對現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進(jìn)行說明。詢問員工對作業(yè)的了解程度，以前是否從事過類似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質(zhì)量、安全等重要性；重點強調(diào)安全方面的內(nèi)容，使安全問題可視化；說明零部件的名稱和關(guān)鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。

　　2、自己示范一遍，讓員工跟著操作

　　示范時，對每一個主要步驟和關(guān)鍵之處都要進(jìn)行詳細(xì)說明，再針對重點進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)；然后讓員工試著進(jìn)行操作，并讓其簡述主要步驟、關(guān)鍵點及理由，使其明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領(lǐng)會以前，要多次地反復(fù)進(jìn)行指導(dǎo)。

　　3、注意觀察、進(jìn)行指導(dǎo)

　　在精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作中要觀察員工操作，對其操作不符合要求或不規(guī)范之處要進(jìn)行指導(dǎo)，并讓其知道在有不明白的時候如何能獲得正確答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，班組長要經(jīng)常指導(dǎo)和觀察，更為重要的是堅持不懈地貫徹落實下去。

　　在精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作中這其中的關(guān)鍵之處在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書要放置在經(jīng)常能看得見的地方或?qū)⑵渥⒚髟谔崾景迳稀Ｓ钟捎谑乾F(xiàn)場作業(yè)，所以全體員工必須深刻領(lǐng)會。作業(yè)指導(dǎo)書不是要放在抽屜里的。

　　4、開展5S活動

　　在精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作中企業(yè)有沒有開展5S活動，從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動的企業(yè)，其車間和生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂無序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設(shè)備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)。可以想象，這種工作環(huán)境，是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的，其產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。

　　沒有開展5S活動的工廠，即使是擁有世界最先進(jìn)的設(shè)備和高新技術(shù)，也是不會有高效益的，這是因為5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。

　　5、抓住工作重點

　　在精益生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)工作中班組長負(fù)責(zé)的多半是日常事務(wù)，然而日常事務(wù)是多而繁雜的，如果沒有技巧，就會事倍功半。所以，在工作中能否抓住重點，是能否勝任班組長這個角色的關(guān)鍵。

　　重點管理來自柏拉的“重點的少數(shù)”理論。換言之，就是20%的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80%；另外80%的工作都是次要的，只占重要性的20%。

　　對于日常事務(wù)，首先要進(jìn)行盤點和思考，將那些“重要的少數(shù)”尋找出來，并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準(zhǔn)可以從以下幾個方面考慮。

　　①影響后序工作的事務(wù)。

　　②有牽連影響的跨部門工作。

　　③影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)。

　　④上司特別強調(diào)的方面。

　　⑤員工所關(guān)注的工作。

　　以上五個步驟要優(yōu)先實施，重點管理。當(dāng)然，其余的工作并非不用做，而是說要將有限的資源和精力作合理安排。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。