當一個企業從零到一創業時，可能對基礎的6S并不會太在意，也不會形成對企業創建帶來致命性的打擊；但隨著企業發展，我們從一到五、從五到十時，就會逐漸感覺到基礎6S做不好的話，會處處影響我們的正常管理。所以，一個企業要想改善和不斷地提高企業形象及競爭力，就必須推行6S管理。

　　推行精益生產6S管理目的：

　　1、改善和提高企業形象

　　6S管理可以營造一個良好的環境，塑造一群高素質的的員工，對于提升員工個人形象和企業形象具有重要意義。讓到過企業的或接觸多企業員工的人刮目相看，口碑相傳，成為學習的對象。提升員工歸屬感：在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感得到一定程度的滿足。員工以公司為家，更愿意為企業付出愛心和耐心。員工對自己的工作盡心盡力，主動改善，和企業一起成長。同時，整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，形成行業標桿，從而能大大提高企業的行業地位，做到企業處處有風景。

　　2、促進效率的提高

　　良好的工作環境和工作氛圍，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，有利于員工集中精神工作。員工心情舒暢，工作便捷，效率自然會提高。員工的效率提高了，還會促進企業效益提高。良好的工作環境和工作氛圍，積極向上的全員改善意識，員工就可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，所需物品不能及時找到，甚至找到后發現不能使用，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不足，又哪來的經濟效益？所以推動6S管理，是促成效率提高的有效途徑之一。

　　3、改善物料在庫周轉率

　　控制庫存數量，實現低庫存管理；及時處理呆滯物料、產品，將必要物料擺放按照三定三要素進行管理，需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少尋找所需物品時，減少物品滯留的時間。因此，能有效地改善物品零件在庫房中的周轉率。

　　4、減少直至消除故障，保障品質

　　優良的品質來自優良的工作環境。好的工作環境，只有通過周期性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化、維持，通過持續改善才能有效地避免物料、產品的污損或損壞機械設備，確保設備的高效率運轉，提高生產品質。

　　5、保障企業安全生產

　　整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，所有物品要徹底的定置管理，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，消防安全設施的警示標識一目了然，給所有的物品明確一個適合自己的“家”，確保工廠運行有條不紊，將各種隱患消滅在萌芽狀態，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

　　6、減少浪費，降低生產成本

　　減少浪費主要體現在減少對時間、空間、人力、物力（設備）的浪費，從而降低各種成本。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多； 避免庫房、貨架、天棚過剩； 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設備； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 減少跑冒滴漏，減少來回搬運。一個企業通過實行或推行6S管理，它就能極大地減少冗余人員、提高設備綜合稼動率、提升工廠面積生產性、提高整體工作效率等來減少各個方面的浪費，從而降低生產成本。

　　7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

　　第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工在工作的過程中能夠體現自我價值，能夠獲得尊嚴和成就感，能夠感受的所在企業對自己付出后的肯定、認可，進而更加對自己的工作盡心盡責，來提升組織整體活力。

　　8、縮短作業周期，確保交貨

　　推動 6S，通過徹底實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準化的管理，企業的管理就會一目了然，打造傻瓜式的現場管理模式，無論誰看見管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態作出正確的判斷、并且明確對于異常發生的處置方法，這樣人員、設備、時間就不會造成浪費。操作就不會失誤，企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

　　精益生產6S管理是一個全面、全過程的系統改進，重在實踐，貴在落實。與其說是一種方法，不如說它是一種文化。通過全體員工對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，減少各種浪費進，進而使員工養成良好習慣，形成良好的文化和素養，同時也能優化各項生產管理指標的目的，為企業發展打牢更加扎實的基礎。

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