精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中，實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)，更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
    
    在工廠JIT生產(chǎn)方式里，工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，這些簡稱為八大浪費(fèi)。
    
    而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中，也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
    
    實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之管理浪費(fèi)
    
    實(shí)驗(yàn)室的管理浪費(fèi)又稱未充分調(diào)動所有員工浪費(fèi)，未充分利用參與流程的員工的經(jīng)驗(yàn)和知識來優(yōu)化整個流程也被視為浪費(fèi)。
    
    這種無法充分利用員工的現(xiàn)象可能是人員流動、方法過于復(fù)雜、培訓(xùn)不足、SOP 表述不佳、未遵循 SOP、設(shè)備缺陷或維護(hù)不善、供應(yīng)管理或后勤方面不足以及意外事故引起的。
    
    讓員工參與實(shí)驗(yàn)室各個層面工作的方法包括對他們定期、持續(xù)的進(jìn)行必要工作流程培訓(xùn)。讓知識豐富的員工參與 SOP 的撰寫和改寫也可簡化工作流程，從而提高人員利用率并節(jié)省時間。
    
    常見的工作流程與“未充分調(diào)動所有員工（管理）”浪費(fèi)
    
    稱量： 實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員通常只使用了 80% 的天平功能，因?yàn)樗麄儾恢浪械奶匦院凸δ堋?br />     
    水份測定 ： 實(shí)驗(yàn)室人員通常未得到充分培訓(xùn)，不會使用鹵素水份測定儀來干燥樣品，也未充分利用儀器的所有功能。
    
    紫外可見分光光度計： 可能無法正確進(jìn)行分析，因?yàn)闊o法獲得有關(guān)正確制備樣品或處理比色皿的知識。
    
    熱分析： 新的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員可能未掌握正確操作 DSC 的技巧，這可能會導(dǎo)致次優(yōu)結(jié)果以及對過程或下游產(chǎn)品的質(zhì)量造成損害。
    
    pH 計、電極和緩沖液： 實(shí)驗(yàn)室工作人員通常未經(jīng)過充分培訓(xùn)，不會正確操作 pH 計，從而在校準(zhǔn)、測量以及數(shù)據(jù)采集和管理中出錯。
    
    滴定： 滴定是一種常見的分析，通常認(rèn)為很簡單，然而，技術(shù)人員經(jīng)常要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)以免出錯。
    
    密度測定： 不同的操作人員可能更喜歡采用與他們的同事不同的方式來測量不同類型的樣品，認(rèn)為擁有自己的儀器有助于提高效率。
    
    熔點(diǎn) /滴點(diǎn)： 不同的操作人員可使用同一儀器利用不同的參數(shù)來測量不同樣品，經(jīng)驗(yàn)豐富的員工知道要對哪些參數(shù)進(jìn)行自定義，而新員工卻可能不知道。
    
    移液器： 用戶錯誤在移液錯誤中占很大的比例，產(chǎn)生錯誤的數(shù)據(jù)會給實(shí)驗(yàn)室?guī)矶嘀仫L(fēng)險，從浪費(fèi)時間到產(chǎn)品受到污染等，這甚至?xí)B累公司受到代價高昂的法律起訴。