制造型企業往往是一環扣一環，許多都是整個大供應鏈上一環，這類做精益生產本質上的追求的自然是降本增效。但是，如果僅僅是與供應商之間的切磋，給定指標降幅，最終的結果往往會讓人大失所望。為什么？一分錢一分貨不是沒有道理的，一味地在這一塊追求低價，得來的可能是不良率的大幅提升，反正會增加成本。

    

    對許多企業來說，精益設計、精益研發，才是企業降低成本的最佳捷徑！

    

    為什么？因為設計決定產品的直接成本！

    

    設計是影響產品成本最重要的因素。

    

    影響產品成本的因素包含設計、制造、制材、外包、物流及其他。制造成本最終反映在報價上，如果不包含供應商的制造成本，采購的成本就可能會高于內部制造成本。另外，包裝費用、加工精度和加工費等也會影響到產品的成本。

    

    要降低成本，首先要從研發設計著手，其次從制造著手。

    

    研發設計中降低成本

    

    成本等于市場可以接受的產品價格減掉所獲得利潤，所以研發設計中就要對成本進行管理。如果研發設計不進行成本管理，就會造成以下現象：

    

    技術水平低導致過剩安全系數設計

    

    技術水平比較低，會導致過多的逾越度和過分的安全系數設計，使單一零件的成本大于競爭對手的產品成本。

    

    以鈑金墊的設計為例，鈑金墊越厚，非但不代表產品越安全，還會使單一零件成本數倍增加，更可能降低產品安全系數。

    

    比如，在生產汽車的保險杠時，如果采用非常硬的純鋼，汽車在撞擊時可能不會被撞壞，但車內的人會不安全。

    

    所以，在設計鈑金墊時，要考慮使用比較薄的材料，通過結構的變形吸收能量，這樣產品既安全，材料的成本又很便宜，還會使產品比較省油。

    

    設計標準化、模塊化程度低

    

    設計標準化、模塊化程度低，產生的零件數較多，就會增加模具和管理成本。

    

    忽視工藝，不進行標準成本分析

    

    會導致產品成本高設計人員對工藝不了解，也不進行標準成本分析，不明確需要增加多少材料費、管理費、加工組裝費，設計出來的產品的成本就會很高。