1.個別效率與整體效率

 

    如果將一件工作盡可能細分成許多小工作，讓每一位作業人員僅從事一件細分的工作，同時為了激勵作業人員的生產效率，又設定了各種激勵獎金，以作業者個人效率為標準進行激勵。整體效率是由最低的個別效率決定的。過分強化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了整體效益。

 

    2.精益生產要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維

 

    企業的利潤絕不是來自中間工序過多生產的在制品，而是來自于銷售。如果效率與產能提高了，而銷售量并沒有增加，只能說明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫存量，這些都屬于浪費。

 

    精益生產是拉動式的生產方式，只有在需要的時候才進行生產。因此，認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能損失，是一種“見樹不見林”的思維，在精益生產中必須摒棄這種錯誤的思維。

 

    3.精益生產中的同期化思維

 

    在傳統的生產方式中，當A車間完成工序后，會有在制品存放在中間庫內，等B車間需要時再從中間庫提取在制品；而在精益生產中，則是在子流水線生產線做完后直接送到主流水線，中間不要庫存。這就是同期化思維。

 

    同期化思維強調的是不同車間的生產要與主生產計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫等過程。除主生產計劃以外，其他車間不要調度員（統計員、計劃員）安排生產計劃，從而消除中間層，縮短生產時間（Lead Time），實現扁平化管理。