精益生產追求七個。“零”目標，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業認為；不從根本上保證質量，則不可能全面地實施精益生產。精益生產方式要求進行準時化生產，以防止過量制造、提前制造，并把制品庫存和由協作廠生產的庫存降到最低限度。準時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品的能力。精益生產的質量控制體系通過嚴格的工序質量控制為生產提供可靠的質量保證，通過不間斷的質量改進消除生產系統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的問題，使生產系統運行的可靠性和穩定性大為提高，抵消了由于庫存降低給生產系統運行帶來的風險。強化了人們的風險意識和質量意識，使操作者和管理人員永遠忙于各種改善工作，質量管理小組始終有新的挑戰。

    1 以顧客為中心、以人為本

    上個世紀總結出來的八項質量管理原則之首：以顧客為關注焦點。企業不僅要向顧客提供產品與服務，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時刻關注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開發產品、組織生產。精益生產方式對外能緊跟生產市場需要，能根據顧客的需求快捷地開發出顧客需求的產品，并憑借其優異的產品質量和優質的服務滿足市場多樣化的需要，使企業在市場競爭中表現出強大的靈活性和適應性，體現出用戶至上的宗旨，從而讓顧客滿意；對內重視內部顧客需求，強調下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100％的合格產品，這是標準化生產的重要前提，體現的是一種強制性的約束機制。

    2 以人為本、質量第一

    以人為本、全員參與，同樣是上個世紀總結出來的八項質量管理原則之一，強調人相對于組織的重要程度，人是組織之本，在現代這種強調無邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無法實現“質量第一”的理念。精益生產方式的企業始終堅持。質量第一、質量優先“的方針。精益企業規定，生產線上任何工人在生產線出現問題時，都有權使生產線停下來，問題解決后再恢復生產。這一規定，使質量問題在產生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經驗，問題就會越來越少，生產線也就越來越不易停止，而且下線的產品質量也得到了保證，同時隨著無效勞動和消耗的不斷降低，質量成本將大幅度降低。產品高質量帶來良好的企業形象和較高的市場占有率，使付出的成本得到補償，結果是質量、成本和產量三者達到整體優化，為企業帶來可觀的經濟效益。

    3 以”零缺陷“為目標

    ”零缺陷“與”質量免費“是一種先進的現代質量管理理念，”第一次就把事情做對“已成為世界眾多先進企業所追求的質量目標理念。精益生產方式認為，高質量應從設計開始，質量控制要從源頭開始，只有進行全過程的質量控制，杜絕質量問題產生，才有可能實現”零缺陷“的目標，體現質量免費的真諦。精益生產方式不滿足任何水平的質量，追求質量的盡善盡美、精益求精，把。零缺陷”作為奮斗目標，把持續改進作為實現零缺陷的根本途徑。

    4 以“保證質量”為工作準則

    “杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人類生產活動中一種客觀趨勢，是現代企業質量管理理念之一，也是眾多成功企業日益追求的目標。事實上，生產過程中零部件在制品儲備量的減少。使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業人員必須集中精力，增強注意力，確保產品質量。結果使作業人員的責任心和責任感都增強了，使“人人注重質量”成為了一種必然和必須。這種以“減少庫存、發現問題、改善現場、提高質量、降低成本”為周期的往復循環，是企業提高效益、增加利潤，實現經營戰略的一塊重要基石。

    5 卓越的現場“5S”管理

    “5S”活動的目標就是為員工創造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現場，“5S”活動起于日本，現已成為全球各行各業競相追求的現代現場質量管理理念之一。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有員工隊伍素養的提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。“50”倡導者認為：保持工廠干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費降到最低點，提高工作效率。也就是說，通過徹底貫徹“5S”，可以“高質量、低成本、迅速而且安全地供應顧客所希望的物品”。

    6 優秀的企業質量文化

    優秀的企業質量文化是企業文化核心，它體現了企業員工的思想觀念，決定著企業員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業競爭的核心是企業文化的競爭，是企業質量文化的競爭。現代質量管理理念最基本的要求就是通過持續不斷的培訓，來不斷地提高全體員工的整體素質。精益生產企業特別強調員工的素質教育以及能力培訓，豐田公司把企業的教育培訓作為公司人事管理工作的重要內容。通過有計劃地實施企業教育，豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的豐田式人才。