5S管理對塑造企業(yè)形象、降低成本、保證工期、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及現(xiàn)場改善方面有重要作用，大力發(fā)展5S？管理是施工現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)之法。本文針對施工現(xiàn)場5S管理的難點提出了幾點方案。

　　一、施工現(xiàn)場5S管理難點

　　1、整理方面：雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章；對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S管理的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習慣，難以改正。

　　2、整頓方面：現(xiàn)場檢查中常見問題，如剛開始很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易）；

　　3、清掃方面：貨物不掃貨架；清掃不徹底。現(xiàn)場檢查中常見問題：只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關(guān)；清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

　　4、清潔方面：出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃；簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了；清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

　　5、安全方面：安全意識淡薄，防范措施疏忽。檢查中常見問題：認為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事；認為物品的安全自己無能為力；雖已向領(lǐng)導提出了5S管理安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應該如此。

　　6、素養(yǎng)方面：工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。檢查中常見問題：只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。

　　二、施工現(xiàn)場5S管理法解決方案

　　1、將5S管理與現(xiàn)場效率改善結(jié)合， 推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題。

　　2、推行全員的5S管理培訓，結(jié)合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、 隨意的不良習慣；

　　3、成立以業(yè)主單位、監(jiān)理單位、 施工單位組成的專案小組，對現(xiàn)存的問題登錄和專項解決；在解決的過程中理順矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。

　　4、在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到“兩齊” （庫容整齊、堆放整齊）、 “三清” （數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、“三潔” （貨架、物件、地面）、“三相符” （帳卡、物）、“四定位”（區(qū)、架層位號入座）。

　　5、結(jié)合每周一次的不定期檢查，對結(jié)果進行張榜公布并在施I現(xiàn)場小看板上進行通報，責成責任班組負責人定期改正；三是每月對班員進行一次輪訓，強化“安全”和“素養(yǎng)”的意識。

　　6、從人員意識著手，大范圍開展培訓，結(jié)合各種宣傳活動，營造了好的5S管理氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個施工作業(yè)點開始指導， 逐步由里到外、由上到下由難到易。

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