企業(yè)如何降本增效？這是每個企業(yè)發(fā)展不可避免的話題。企業(yè)的成本和收入構成了衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準，當代企業(yè)管理的成本目標不再由利潤最大化決定，而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。

　　博革精益成本管理專家介紹：實現(xiàn)精益成本管理可以從以下四個方面著手。

　　NO1 精益成本規(guī)劃設計

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：

　　（1）設立成本目標：產(chǎn)品設計=作業(yè)設計+市場需求，根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本，售價-利潤=成本，以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。

　　（2）目標落實：確定目標成本后，將目標成本按產(chǎn)品結(jié)構分解落實到產(chǎn)品和各個零部件上。

　　（3）預測分析：在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內(nèi)。

　　如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標成本，則該產(chǎn)品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。

　　新產(chǎn)品目標成本的設定直接關系到產(chǎn)品投入市場的命運，因此，要達到產(chǎn)品設計階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質(zhì)也非常重要。

　　NO2 “先進先出法”實現(xiàn)精益成本管控

　　作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本，是達到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法。先進的成本管理方法可以了解到準確的產(chǎn)品成本信息，強化成本控制功能，以適應市場多樣化的產(chǎn)品需求。

　　在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結(jié)合價值工程分析的方法，把技術分析和經(jīng)濟分析結(jié)合起來考慮，在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點，使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。

　　NO3 “投入--產(chǎn)出”尋求總體效益最優(yōu)，實現(xiàn)成本改善

　　成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產(chǎn)制造領域存在的各種浪費予以徹底消除，精益成本管理不單只強調(diào)降低成本與費用，而是從投入與產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，進行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續(xù)性的改善。

　　在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善之前，應該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動方式具體有三種：

　　（1）不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應盡可能縮短其操作時間；

　　（2）提高附加值的實質(zhì)性作業(yè)；

　　（3）不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費。

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