精益生產方式聽上去耳熟能詳，但是對精準生產方式，人們還存在著許多認識誤區，這些誤區阻礙我們前進。

　　誤區一：TPS僅僅是一套系統或方法。

　　實戰案例：A企業500噸注塑機“9分鐘換模”的實戰案例。有些人認為9分鐘換模？只是一套可簡單復制的方法。而事實是，A企業從三個小時換模時間改善到現在的9分鐘，整整花了近10年的時間，累積了900余項改善，而且通過這個改善過程，員工的意識和能力都大大地提高了。只有環境、設備、材料、方法和員工等同時具備所要求的條件，成果才能夠得到維持。

　　正確的認識是，TPS是在全員改善文化支撐下，管理系統不斷走向精準的過程。有形的系統和方法固然值得學習，而無形的軟實力更但值得欠研究和借鑒。

　　誤區二：可以做零庫存，我們不具備做零庫存的條件。

　　人們經常說的“零庫存”，以至于TPS里的零庫存理念或追求變成了高不可攀的“現實”。事實并非如此，在企業的倉庫里及生產線上，庫存是客觀存在的，只是人們一刻也沒有停止對更少庫存（無限接近于零）的追求。可見，零庫存并不是現實，而是一種不斷走向精益的思想和對零庫存持續追求的態度和行動。理解了這一點，就不會懼怕或抵觸零庫存，而且任何時候都可以開始嘗試追求零庫存。

　　與零庫存類似的思想和追求，還有零缺陷、零浪費、零切換、零停滯、零故障、零災害。這七個零“是目標，而不是現實，所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。

　　誤區三：”自動化“就是自動化

　　”自動化“是企業生產方式里重要的原則之一。所謂”自動化“，就是讓設備或系統擁有人的智能”，當被加工零件或產品出現不良時，設備或系統能即時判斷并自動停止。通過“自動化改善的設備或系統，可以達到兩個目的：一是不生產不良品（實現零缺陷），二是可以節省監控設備運行的看護人（實現省人化）。所以，”自動化“與一般意義上的自動化不是一回事。

　　誤區四：TPS就是看板管理。

　　這是一個比較常見的誤解。其實不然，看板管理是實現后工序拉動式（Pul）生產，并最終實現JT（ Just In Time的簡寫，即準時制生產方式）的一個工具。

　　在傳統的生產方式里，一般采用前工序推動（Push）的方法安排生產，即前工序按照自己的進度進行生產，之后將做好的產品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是，當后工序產能不匹配或岀現問題時，會造成產品停滯、堆積和生產周期變長等。在IPS里，要求采用后工序拉動的方法安排生產。具體地說，就是后工序使用”看板“通知前工序”什么時間，需要什么，需要多少“，前工序根據后工序的需求和節拍安排生產，保障供給。

　　除此之外，還有許許多多的認識或管理誤區阻礙我們走向精益。比如，有人認為員工責任心太差，做不了零缺陷；供應商管理水平太低，做不了零庫存；所處行業特殊，做不了精益生產等。 如需了解更多相關精益生產的信息，可與博革取得聯系：021-62373515。