精益生產體系中作業流程分析的步驟

日期：2018-12-14 / 人氣： / 來源：www.sm-zhedong.com / 熱門標簽：作業流程分析精益生產

歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189

我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！

作業流程分析的步驟

作業流程分析的步驟跟其他流程分析的步驟一樣，盡管在分析的對象上存在著人與物的區別，但作業人員工序分析法的步驟也可以和產品工藝分析法相同。

（一）進行現狀調查

和所有的工序分析一樣，在進行作業流程分析前也必須對現有生產規模、生產狀況、設備配置、作業內容、物料的需求狀況、產品的品質標準等進行調查，尤其對作業的內容、作業者的工作方法、作業對象、作業者的熟練程度等做詳細的調查。

現在我們以電腦配件公司組裝生產現場的作業為例。組裝現場搬運距離較遠，人員來回走動時間浪費較多，作業者檢查頻繁，這樣給作業者帶來不少的麻煩。

（二）繪制現狀流程圖

現狀流程圖是最能說明生產現場的情況，通過符號的形式來表示的現狀圖能從多方面顯示作業者在作業過程中的情況，實際線路圖對實際生產情況的詳細了解具有輔助作用。現狀流程圖能讓我們更好地了解生產的具體情況（如圖3-4所示）。

（三）改善方案的制訂

對生產現狀有一定的了解后，就應該對現狀的流程進行分析，找出各工序存在的問題點，并制訂具體的改善方案。改善方案內容應該是經過多個人員多方面探討得出的，綜合考慮各種因素進行分析。

通過ECRSC原則，以發現工作中存在的浪費。如作業者的工作是否滿負荷、是否有等待的現象；作業動作是否有不必要的延遲；動作距離是否可以縮短；動作路線、方法、次數是否適當；是否有可以合并的動作，如加工和檢查是否可以同時進行等；是否有動作的浪費及相關的配置、順序、組合是否適當；動作對品質、效率的影響和可能的改善點。

靈活運用5W2H提問法和工藝方法檢查表對各工序逐一核查，發現在工作中存在的不合理情況，去除不必要及目的不明確的工序，對不合理工序位置布局進行調整，尋找更優的作業順序及作業方法，簡化作業內容及選定作業人員等。

因此在制訂方案時，我們應從各個不同的角度來驗證方案實施的可行性，并且要對方案進行評估，預測在實際的實施過程中可能出現的問題，并做出相應的預防對策，這樣不至于在出現問題后措手不及。

改善方案的制訂要全面細致，一般會包括具體時間的安排、人員的培訓、人員的調動、財力及物力的籌備及安排等。

（四）描繪理想的流程圖

所謂理想的流程即在生產過程中排除了各種浪費和不合理工序后的流程

它通過找出生產中的各工序存在的問題點，對各工序進行分析且加以改善，剔除不合理的因素，并用一定的符號在流程圖上表現出來，繪成具體的流程圖，流程圖能客觀全面地反映作業者的工作內容、作業方法、作業方式、物料的情況及作業改善前后的對比情況。

（五）改善方案的實施

制訂改善方案后，下一步就是付諸實施，改善方案的實施是所有改善過程中非常關鍵的環節。再怎么合理的方案如果在具體的實施過程中沒有按照制訂的方案貫徹實施的話，其結果跟預定實施的結果是會有很大的出入，如果控制不當的話可能會收效甚微。

在實施過程中應對實施過程進行適時控制，并對出現的問題及時提出對策，查出問題出現的原因，并做好工作記錄，在下一個項目的實施方案中充分考慮此類問題，以免重蹈覆轍。

（六）改善方案的標準化

方案實施結果如果較為理想的話，便可以將其用文件的形式固定下來，作為作業標準，將各工位工作的內容、使用的物料、使用的設備及工具、作業的條件、作業的順序、作業的要點及注意事項等予以標準化。這樣，在以后的工作中不管是誰、不管在什么情況下，作業者按照標準作業就不會出錯。

作者：博革咨詢

精益生產體系中作業流程分析的步驟

熱銷課程 Hot

相關內容 Related

我們的服務 Our Services

我們的成功案例 Our Successful Cases