精益生產模式最早是由日本豐田創立并經過長期實踐而獲得的，運用這種全新的生產組織管理模式，日本成為了新的汽車王國。遠遠超過了老牌制造商美國。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化后總結出來的。1989年美國MIT的教授們在《改變世界的機器》一書中，總結了豐田的生產模式，稱這種模式為“精益生產”。近年來，精益生產已經得到了更多的認可，并且有了一定的理論高度，更成為了一種現代生產高柔性、高適應性的生產方式。精益生產實際上是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求關系等方面的變革，使生產系統能快速適應生產需求的不斷變化并能使生產過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環節被精簡，以達到產品生命周期內的各方面的最佳效果。

    1 精益生產的概念

    顧名思義，精，即少而精，不投入多余的生產要素。只是在適當時間生產必要數量的市場急需的產品；益，即所有經營活動都要有效有益，具有經濟性。精益生產的目的就是要在一個企業里同時獲得極高的生產率、極佳的產品質量和很大的對市場的適應性。核心理念是只做有價值的工作，強調生產的精細化與高效化，用最小的投資、最短時間、最少人員、最小場地生產出優質、多品種產品。實現零庫存、零浪費、零故障、零缺陷、零誤期、零污染的最佳生產過程。

    2 精益生產的組成

    精益生產的基礎就是計算機網絡支持下的小組工作方式。精益生產包含3個部分，①準時生產（JIT），幫助企業縮短生產周期，加快資金周轉和降低生產成本，實現零庫存；②成組技術（GT），能實現多品種、小批量、高柔性的生產技術；③全面質量管理（TQC），保證產品質量、樹立企業形象和達到無缺陷。精益組織是企業發展的根本保障，它要求把企業的每一位員工放在平等的地位，鼓勵員工參與決策，為員工發揮才能創造機會，尊重員工的建議和意見，注重上下級的交流和溝通。一個不斷發展的企業必定是一個不斷創新的企業，主要就是技術上的創新，關注國內外行業的發展，以及加強與科研院所、大專院校的合作，還有要加大科研投入來提高技術的創新和拓展。

    3 精益生產能帶來的效益

    目前，我國雖然實現了質量體系認證，實現了IS9000組織及認證，可真正落到實處的還不夠，質量管理上還是有漏洞，許多ISO9000的程序文件只是為了應付檢查。但是，企業想得到真正的發展，必須要精益求精、持之以恒的抓好質量管理，拋棄無所謂的工作態度，將全面質量管理真正落實到企業的各個角落，樹立“質量在我手中，用戶在我心中”的觀念。鼓勵員工參與企業決策，調動員工積極性，大力提倡質量是企業的生命，強化過程質量管理，保證最終產品質量的實現。精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念和文化，旨在以最優的品質、最低的成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應，達到最好的效益。

    4 企業精益生產所需條件

    首先，企業領導要有深刻的認識和決心，要涉及生產管理系統的重新設計，各功能的重新組合與調整；其次。加強培訓，更新職工的觀念，強化職工的參與意識，要讓職工認識到精益生產的目標是提高企業素質，提高經濟效益，是同職工切身利益完全一致的；還有要制訂相應的經濟政策和有效的激勵手段，促進職工提高技術水平和生產積極性。

    另外，對員工經常培訓，鼓勵員工學習知識，引進競爭機制，實行一定的激勵措施，體現多勞多得，鼓勵員工成為多面手。激發他們的生產積極性，員工成長起來，也有利于促進推廣企業應用精益生產方式。

    我國現在企業浪費現象比較嚴重，生產成本居高不下，而精益生產的實行，就是要消除浪費、降低成本。精益生產是一種以最大限度地減少生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念、一種文化、一種戰略。精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進生產均衡化、同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程包括整個供應鏈的質量保證體系，實現零浪費，最終實現拉動式準時化生產方式。精簡是核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，而以最優產品品質、最低產品成本和最高效率對市場需求作出迅速響應。

    總之，實施精益生產管理是中國企業的必經之路。吸取成功經驗，促進企業改革，最終實現高質、高效，低成本的現代企業模式。

    精益生產（Lean Production，LP），又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。