上海紫江彩印包裝有限公司是上海市高新技術(shù)企業(yè)，也是目前國內(nèi)自動化程度和科技含量較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要從事各種軟包材料技術(shù)與產(chǎn)品的研究、開發(fā)、生產(chǎn)與銷售、專門為食品、醫(yī)藥、日化、農(nóng)藥等行業(yè)提供軟包裝解決方案。

　　紫江彩印在紫江集團“專注、簡單、持久、執(zhí)著”的價值觀引導(dǎo)下，以“關(guān)注員工、激勵創(chuàng)新、倡導(dǎo)合作、追求卓越”為企業(yè)精神，力爭成為充滿活力、最具競爭力的國際軟包裝及新材料集團。

　　精益生產(chǎn)的目的就是消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。目前紫江彩印正在博革咨詢的帶領(lǐng)下推進精益管理思想，并且成立了專門的部門——推進辦，在這樣的背景下，我很榮幸成為推進辦的一員，進而學(xué)習(xí)精益管理思想，學(xué)習(xí)精益管理的手法，豐富自己進而為公司更好地推進精益思想。

　　我被部門分配到了吹膜車間，在對吹膜車間進行TPM推廣的過程中，我學(xué)習(xí)到了很多：

　　1、理論方面

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　（1）提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　（2）改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　（3）改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　2、實踐方面

　　1）現(xiàn)場管理方法。現(xiàn)場本是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的好地方，是整個生產(chǎn)的中心，是可以不斷改善的園地。所有企業(yè)都必須從事開發(fā)、生產(chǎn)、銷售三項賺取利潤的活動。而現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。沒有現(xiàn)場管理作保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)只能是一句空話。許多企業(yè)都是重市場而輕現(xiàn)場，使其現(xiàn)場出現(xiàn)很大問題。工作人員精神狀態(tài)松懈，現(xiàn)場管理不到位直接造成損失浪費（如下表）。

　　在我實踐的過程中，我發(fā)現(xiàn)對于以上七大浪費，公司都有專門的策略來應(yīng)對，對于過量生產(chǎn)，公司生產(chǎn)部排完計劃，下發(fā)車間，車間經(jīng)理在對計劃進行查看，然后在進行定稿生產(chǎn)，另外，一有緊急訂單，生產(chǎn)部會立即聯(lián)系車間，并讓車間將此計劃提前。對于等待，公司采購部門合理安排庫存數(shù)量以及安全庫存，機器維修方面，一旦機器發(fā)生故障，員工會立馬報修并填寫設(shè)備故障單，機修人員也會立即前來處理解決故障。對于搬運，車間基本不會出現(xiàn)搬運困難、行走難的現(xiàn)象，車間5S定置定位做的非常到位，讓我受益匪淺，每個產(chǎn)品甚至小到膠帶都有固定的放置位置，不會造成產(chǎn)品亂放的現(xiàn)象。對于加工與動作，技術(shù)部有針對各車間制作工藝流程數(shù)，車間有專門制作作業(yè)基準(zhǔn)書，并對員工進行培訓(xùn)。質(zhì)量方面，各車間都有質(zhì)檢員，做出來的產(chǎn)品都要經(jīng)過質(zhì)檢合格后才能出車間，進入市場或者下一道工序。

　　我覺得采用現(xiàn)場目視化法可以直觀體現(xiàn)公司所存在的問題、深究其原因，對需要改善之處利用精益思想做出改善，并且比較改善前后的工作效果，從而不斷改進。

　　2）5S管理。“5S”管理作為塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造另人心曠神怡的工作場所。部門和車間都對其很重視，部門要求車間整理現(xiàn)場必需品和非必需品，對無用之物進行清除，做到現(xiàn)場無不用之物。對凌亂物料或物品根據(jù)使用頻率進行擺放。整頓工具擺放位置，使員工隨時都能找到，減少無效勞動，減少無用庫存物資。清掃現(xiàn)場污漬，使現(xiàn)場環(huán)境與機器狀態(tài)保持清潔。我每天對著５Ｓ檢點表進行點檢，確保每一處都干凈。每天對清潔作為整理、整頓、清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。最后利用素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習(xí)慣與做法。

　　3）看板管理。各個車間都有車間專門的TPM看板，看板主要包括安全、故障、產(chǎn)量、效率、考核機制等方面，我每天對看板進行更新，然后車間經(jīng)理會對員工在看板前進行會議，告知員工昨天的生產(chǎn)狀況，若有什么異常也能及時通知員工，做到每天對員工進行提醒。

　　4）紅藍牌、質(zhì)量快贏、OPL。通過對這些輔助工具的實施，可以更好的推進TPM。紅牌的實施可以讓員工自己解決不了的問題交給機修來解決，避免問題滯留；OPL的制作可以讓員工不了解的一些基礎(chǔ)知識寫在紙面上，并以圖片的形式讓員工一目了然，并且有些改善措施、員工不知道但做錯又容易導(dǎo)致設(shè)備故障等也可以制作成ＯＰＬ，可以讓員工了解，并加深記憶；質(zhì)量快贏，從字面上就知道是在質(zhì)量方面進行改善，在車間日常里，那些影響質(zhì)量的小因素等都可以制作成質(zhì)量快贏，并且要見到成效。

　　５）另外，推進辦還會組織所有推進員一起聆聽老師講解，老師會解答我的疑惑，并提供新的思路，讓我有方向去做布置下來的作業(yè)。比如，當(dāng)大家都抱怨作業(yè)都在月底一起，作業(yè)量大時，老師讓我們把月計劃分解到周，分解到個人，并切實使跟蹤作業(yè)完成計劃，這樣就不會把作業(yè)都堆在月底。

　　孟子曾經(jīng)說過：“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，空乏其身，行拂亂其所為，所以動心忍性，增益其所不能。”經(jīng)過半年的實踐工作，使我對公司企業(yè)的現(xiàn)實生產(chǎn)狀況有了一個直觀的了解，使我可以更快的融入到公司的大環(huán)境中。“千里之行，始于足下”，這份工作，我認(rèn)為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對今后工作也有著很大幫助。更重要的是懂得要向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也要在實際生活中不斷培養(yǎng)。領(lǐng)導(dǎo)和同事們的經(jīng)驗,好的習(xí)慣和他們的知識也會是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財富.更讓我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個剛步入社會的人來說，需要學(xué)習(xí)的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)?rdquo;，我們可以向他們學(xué)習(xí)很多知識、道理。

　　大半年的工作使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合（比如各種IE手段的應(yīng)用，QC工程圖的實施，以前都只是在書上學(xué)習(xí)過）讓我大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審。對于我以后學(xué)習(xí)、工作也真是受益菲淺，讓我初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識，也讓我初步的認(rèn)識了這個社會，對于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！