豐田的成功，可以說是組織文化體系的成功。企業不可能在短暫的時間內能復制成功，那么學習豐田管理模式，入口在哪里？其中一個非常重要、關鍵的舉措就是豐田的提案改善活動，將員工智慧“利潤化”。豐田認為，好產品來自于好的設想。因此，豐田公司提出了“好主意、好產品”的口號。廣泛采用合理化建議制度（創意功夫），激發全體員工的創造性思維，征求大家的好主意，以改善公司的業務。 　　說起“提案”，其實在我國古代有這樣一群學貫古今之人，他們重惜名節、秉公直言，靠“提案”得以安身立命、青史留名，這個群體被叫做“諫官”。如魏征好犯顏直諫，前后陳諫二百余事，深為太宗器重。司馬光在同知諫院時，以諫官之職，進行揭露奸邪佞妄，嚴整吏治。包拯在皇佑二年(公元1050年)任天章閣待制、知諫院時，以諫官名義“三彈張堯佐”，就是很有名的事件。

　　歷史的浪花淘盡王侯將相家天下的體制，但“提案”制度在歷史的長河中卻得以延續。在當前的市場經濟環境中，作為市場主體的企業，因精細化分工需要和信息技術革命的推動不斷發展壯大，在“大眾創業、萬眾創新”的新時期，時時處處都更加需要“提案”來點燃改革創新的思維之火。

　　“提案”是用新的考慮方法或設計、有獨創性的想法、獨特的方法使工作比以前做的更好；能夠提出許多想法、主意，獲取最好的方法、并取得成果。“改善”就是通過考慮想出方法使問題點解決或不良消除；將迄今為止被認為是不理所應當的事情通過獨特的想法得以改善，改變方式或改變實物，使其在安全、品質、效率等方面都比現在呈現更好的狀態。

　　一、“提案改善”的意義

　　①對于提案者：

　　使自己的工作更輕松，即便是很小的改善；對自己來說一定好有更好的方法；想通過改善獲得他人的認可。能夠對提案者帶來努力的喜悅、獲得成果的喜悅、自身成長的喜悅。

　　②對于公司

　　發掘員工能力（通過問題意識的培養和改善的實施樹立提案者的信心）；創造易于勞動的工作場所（不斷發現問題點、通過改善、使勞動場所趨于完美）；活躍企業氣氛（通過團隊協作、提案活動增進交流）；獲得改善帶來的直接效果。

　　【案例】

　　在豐田，所有往來信件的信封都要用紙條貼住原投寄信息繼續使用，通過一個信封的多次使用從而節約成本。可是后來，豐田一位普通員工又將這個小小項目的節省效果發揮到了極致，他覺得用嶄新的白紙條貼封還是有點“奢侈”，于是尋思何不用文稿廢紙來替代嶄新的白紙，這個“摳門”員工的合理化建議當即被采用并作了推廣，據稱，在一年的時間里，這微小的改善可以為豐田公司節約開支數十萬日元。

　　二、提案者的成長

　　①新手上路（剛入公司）

　　一般來講，最初是不可能提出質量較高的提案的，但此階段需鼓勵員工要多提案，并制定提案目標（例：每月1~2件）；隨著員工對工作場所和提案制度的熟悉，應適量地增加提案的件數。但是此階段應該是追求數量，提案質量并不是最重要的。

　　②進入狀態（入公司半年以上）

　　此階段需讓員工充分理解現狀，明白即便是很小的浪費也是應該進行改善的。當每月穩定地提交一定數量的提案，就必須要考慮提高提案的質量。因提案者在不同的成長階段，分雖有量和質的要求，所以主管領導有責任給予方向性的指導。

　　③漸入佳境（入司3年以上）

　　此階段的目標是提高提案的質量，可以讓員工進行標桿學習，使其以更寬的視野來考慮問題；也可以利用優秀提案對寫法、總結方法對員工進行指導；還可以讓員工迎接新的工作挑戰。

　　④提案老司機（入司5年以上）

　　此階段的目標是挑戰高級別的改善和獎勵。可以給員工更多培訓的機會，給出參考資料，進行啟發式的指導；也可以讓員工與其他崗位、其他公司的改善人員進行溝通和經驗互享；主管領導要鼓勵員工挑戰公司高級別的獎勵。

　　三、管理者的職責

　　①提案活動的推進

　　建立完善的提案改善活動，制定提案的激勵措施，提高員工的提案積極性；提供必要的改善資源，培訓員工持續提案的習慣。

　　②指導和培養

　　對部下針對提案進行指導和培養，制定有針對性的培訓方法，提高員工的發現問題的能力，塑造員工勤于思考的能力，從而提高員工的提案技能。

　　③將問題顯性化

　　組織員工討論公司、部門、現場、本崗工作存在問題點或浪費點，將這些問題進行顯性化，為員工的改善課題提供信息來源。

　　④公平的審查

　　要從統一的維度審查員工的提案（例：可以從有形成果、無形成果），以示審查的公平、公正。可以提高員工的信任感和提案的積極性。

　　⑤防止再發和標準化

　　要確保提出的問題點得到真正的解決，解決后要對改善成果進行保持，并制定標準化文件。需要其他部門解決或實施的，則要把問題點共有化。

　　⑥橫向推廣

　　確定改善提案是否可以橫向推廣，如果可以，需對同類工序進行推廣復制或引導更高水平的改善，要最大限度的發揮改善效果。

　　四、改善著眼點

　　①對4M的檢查：作業者、設備、材料、方法；

　　②對生產合理化三要素的檢查：品質（Quality）、交貨期（Delivery）、成本（Cost）；

　　③對作業動作的檢查：手、腳、身體、疲勞、安全、操作；

　　④對作業者環境的檢查：布置、環境、照明、整理、整頓；

　　⑤對現場浪費的檢查：搬運、等待、動作、加工、不良、庫存、過量生產；

　　⑥各部門改善業務的檢查：人員管理、成本管理、績效管理。

　　在改善檢查過程中，要善于發現“不”字，例：不良、不合適、不穩定、不方便、不注意、不節約……等等。錯位的發現，就是發現現有狀態和應用狀態之間不吻合的部分。為什么會出現“不”呢？讓我們認真思考，提出改善提案吧！

　　（請持續關注《把員工智慧“利潤化”》下：提案活動實施篇）