在20世紀(jì)初期，國內(nèi)的制造企業(yè)還處于單件生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式并存的階段。2010年之后，大陸人口紅利消失、勞動力短缺、工資大漲，土地環(huán)境匯率等成本也大幅上揚，制造企業(yè)也因此進(jìn)入了技術(shù)和商業(yè)模式的雙重巨變期，希望在保證質(zhì)量的同時尋求更低成本的生產(chǎn)方式。

 

    然后任何一種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，都需要經(jīng)歷一段長時間的適應(yīng)和磨合期。大多數(shù)大量生產(chǎn)方式廠家，都需要一個與之毗鄰的精益競爭者，并且需要經(jīng)歷一種“創(chuàng)造性危機”才能有所變化。對許多發(fā)展中國家而言，精益生產(chǎn)是無需大量投資，便可以將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級水平的一種手段?，F(xiàn)在在智能制造的時代背景下，精益生產(chǎn)能否在國內(nèi)發(fā)揮應(yīng)有的作用？

 

    精益生產(chǎn)是智能制造的前提

 

    精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”代表精良、精準(zhǔn)、精美；“益”代表利益、效益等等。精益對生產(chǎn)中的過度生產(chǎn)、等待、運輸、過度加工、庫存、缺陷返工、走動、人才浪費進(jìn)行了聚焦，并提出了諸多的方法予以消除。精益生產(chǎn)的理念就是杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源，對由人、設(shè)備材料和信息等要素組成的工作系統(tǒng)進(jìn)行整合、設(shè)計和改進(jìn)、優(yōu)化。

 

    我們總會把當(dāng)前企業(yè)使用的MES/ERP這種管理工具理解為數(shù)字化系統(tǒng)，但是，所謂的數(shù)字化運營的本質(zhì)在于運營，數(shù)字只是實現(xiàn)的數(shù)字化運營的手段。之所以說精益是數(shù)字化的根基在于精益為生產(chǎn)提供了各種量化方法和工具，例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目視化管理、看板等。這些量化方法和工具使得工廠得以被量化、可視化以及透明化，使其一切都服務(wù)于其經(jīng)營目標(biāo)：質(zhì)量、成本與交付能力。

 

    中國工程院院士譚建榮曾經(jīng)表示：“精益生產(chǎn)和質(zhì)量工程是智能制造的前提和基礎(chǔ)。“他表示，如果生產(chǎn)是粗放型的，那就沒辦法搞智能制造，所以首先要精益生產(chǎn)，通過機器人技術(shù)、人工智能技術(shù)去實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

 

    當(dāng)下國內(nèi)對于智能制造的討論多數(shù)聚焦于技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)，標(biāo)榜智能制造產(chǎn)線。另一方面，一些企業(yè)貪圖政策紅利，陷入了為了智造而智造的怪圈，大肆引進(jìn)機器人，新系統(tǒng)，偏離了企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)。事實上，對于企業(yè)而言，如何厘清經(jīng)營與智能制造兩者的關(guān)系，建立持續(xù)有效的路徑進(jìn)行分析與預(yù)斷，并逐次實施整體戰(zhàn)略，尤為重要。

 

    在機器人還未普及的時候，主要依靠人與物還有機械的配合，因此需要通過精益管理的方式讓三者“嚙合”。現(xiàn)在的智能工廠其實是在精益管理的基礎(chǔ)之上延伸的，設(shè)想一下，如果一家工廠的管理理念非常落后，制造水平很低，想要單純通過增加機器人和自動化設(shè)備就實現(xiàn)智能制造，實屬異想天開。

 

    事實上，真正應(yīng)用精益生產(chǎn)的工廠（俗稱精益工廠）有兩個關(guān)鍵的組織特點，一方面它能夠把最大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到真正為做增值工作的工人身上；另一方面有整個車間將設(shè)置有處于適當(dāng)位置的檢測缺陷系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能快速追查并找到問題出現(xiàn)的最終原因。這意味著生產(chǎn)線上的工人間采用的是團(tuán)隊工作的方法，并且車間應(yīng)設(shè)有簡單而綜合性的信息顯示系統(tǒng)，它能讓工廠線上的每一個人對問題作出快速反應(yīng)，并全面了解工廠的情況。

 

    精益生產(chǎn)并非一劑一吃就靈的神藥

 

    精益生產(chǎn)并不是一劑一吃就靈的神藥，正如妄圖用三個月時間啃下高三學(xué)子飽讀三年時間所積累的知識一樣，國內(nèi)某些企業(yè)生吞照搬的做法只會消化不良。

 

    目前，我國的市場情況與豐田公司在提出精益生產(chǎn)方式時所面臨的市場情況是非常相似的，隨著市場日益成熟，競爭越來越激烈，企業(yè)面臨各種挑戰(zhàn)，而企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平低，資源資金短缺，尤其2018年是資本寒冬的一年。

 

    此外，我國企業(yè)在生產(chǎn)制造方式上存在極大的缺陷，主要以高能源損耗、過度依賴勞動力的粗放型管理方式來獲得企業(yè)的增長，效率低下的同時導(dǎo)致企業(yè)增長緩慢。目前大部分的制造企業(yè)處于產(chǎn)業(yè)鏈的中下端，從生產(chǎn)過程來看，屬于粗放型的、簡單型的、加工型的生產(chǎn)方式。為了使我國制造型企業(yè)從競爭中勝出，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，在我國企業(yè)中進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和推廣精益生產(chǎn)方式，改進(jìn)企業(yè)的管理方式、手段、工具是非常必要的。

 

    總結(jié)一下，精益生產(chǎn)方式是“舶來品”，需要“國產(chǎn)化”。精益生產(chǎn)說到底是一種生產(chǎn)管理的理念。生產(chǎn)管理的主題是人。與日本倡導(dǎo)終身職業(yè)不同，國內(nèi)的制造企業(yè)需要根據(jù)自己企業(yè)的情況和企業(yè)文化，步步為營地進(jìn)行實施。

 

    中國許多情況與國外不盡相同，所以在國外成功實施的生產(chǎn)方式對我國企業(yè)不一定適用。就博革咨詢目前輔導(dǎo)過的企業(yè)來看，國內(nèi)做的好的企業(yè)有海爾、聯(lián)想、TCL、華為、格力，比亞迪，國家電網(wǎng)，徐工集團(tuán)，華潤集團(tuán)等，其他制造企業(yè)也可以從這些企業(yè)中尋找適用于自身的經(jīng)驗。