近幾年，幾乎所有的制造型企業，都能明顯地感受到因人工、原材料等成本急劇上升所帶來的壓力。由此，很多企業開始將目光投向精益生產，寄希望于通過導入精益生產系統理念，達到降低成本，提高質量，縮短交貨期的目的。后來的事實證明，一些工廠在引入了精益的人才，實施了精益改造之后，短時間內確實見到了的效益。然而，隨著精益的進一步展開，之前那些容易發現的浪費，容易做出的改進，很快就被逐一消除了，剩下的改善，難度也就越來越大。往往在這個時候，很多管理者因發覺進度緩慢，就容易失去耐心，對精益產生懷疑，甚至不惜更換整個團隊。

　　因此，如何保證一個工廠的精益體系能夠良性發展，引導全員參與，進行持續改進，不斷建立和提升工作標準就顯得尤其重要。博革咨詢根據最近幾年在各個工廠的工作、參觀、學習經歷，總結了如下一些經驗和思考，相信對實現上述目標會有幫助：

　　1. 例行的精益原理培訓與員工改善建議系統相結合。精益原理培訓應盡量覆蓋到全廠所有人員，培訓中要突出精益活動能給公司和個人帶來的好處（個人技能的提升，提拔晉升的參考，公司存續和個人長期穩定工作的幫助，工資、福利增長的來源等）。整個培訓內容應盡量以介紹基礎精益或IE知識為主，如八大浪費，5S，質量控制等，順帶宣傳改進建議系統和相關的獎勵機制；盡可能增加多的互動環節，鼓勵現場員工的共同參與，增加培訓的趣味性和啟發性。培訓完畢后，應馬上帶領員工去生產現場，幫助他們利用培訓所學去發現問題，填寫改善建議單，提出初步的改進建議。

　　2. 在開展項目和KAIZEN 活動時增加一線員工作為團隊成員，和他們建立有效溝通，收集他們的反饋，解決他們的困難。一線員工是產品和質量的直接制造者，也是所有標準的最終執行人，因此，將他們增加到改善團隊之中，充分收集他們對改善的意見和看法，對于他們反饋的相關問題進行記錄和跟進就顯得尤其重要。幫助他們解決困難的過程，也是爭取到他們主動支持的過程，而且這對完善項目方案和提升方案的可執行性也大有裨益。

　　3. 建立節省金額分享機制。公司應針對精益活動制訂相應的獎金分享政策。當一個項目或者較大的改善產生可觀收益時，應將節約金額的一定比例（比如20%）拿出來分享給幫助項目推進的一線員工或者因項目帶來工作負荷提升的員工。但該獎勵政策應該設定期限，避免因員工誤解產生不必要的糾紛。

　　4. 建議之星，精益標兵等榜樣人物的評選活動。制訂精益先進個人的指標統計、評估和評選標準。讓積極主動參與到精益活動中的員工受到最大力度的表彰和獎勵，以起到以點帶面，激發員工自發參與的效果。對于連續幾年被評選為優秀的員工，可有針對性地培養諸如培訓他人，管理小組等其它能力，以便在崗位上加以晉升，進而鞏固精益體系在一線員工中的影響力。

　　5. 加強精益部門在工廠中的影響力，加強精益理念的宣傳，樹立精益部門員工的專業性和權威性。在做任何項目或者改善時，應該注重建立科學的方法和程序，注重數據的收集和對比，通過一系列大項目和大改善的積累，建立精益部門的良好形象和重大影響力。任何改善做完之后需要標準化，以避免反彈。著力于建立和各部門的良好溝通，從工廠整體精益文化的建設層面去安排相關工作。最終帶來工廠、部門和個人的巨大成功。