一、 企業(yè)介紹和項(xiàng)目現(xiàn)狀
琪瑤紡織有限公司位于杭州余杭經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，是一家專注于家居成品生產(chǎn)的企業(yè)，主要產(chǎn)品包括靠墊、椅套、抱枕等家居用品，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等國(guó)家和地區(qū)。
在推進(jìn)6S管理之前，公司現(xiàn)場(chǎng)管理存在主要問(wèn)題：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品堆積嚴(yán)重，物料隨意擺放，通道頻繁被占用，部分產(chǎn)品存在污染風(fēng)險(xiǎn)；工具擺放混亂，取用不便，嚴(yán)重影響工作效率和生產(chǎn)安全。這些問(wèn)題不僅導(dǎo)致空間利用率低，還增加了質(zhì)量隱患和產(chǎn)品交付和材料的浪費(fèi)。為此，公司決定全面推行6S管理，以提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平和工作效率。
對(duì)于琪瑤紡織企業(yè)，在制品庫(kù)存大，現(xiàn)場(chǎng)不要物品多，消除現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存浪費(fèi)，是6S項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先制定了現(xiàn)場(chǎng)物品“要與不要”的判定基準(zhǔn)，并依據(jù)該基準(zhǔn)對(duì)各類物品進(jìn)行了全面清理。
通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)線，增強(qiáng)了產(chǎn)品的流動(dòng)性，顯著減少了現(xiàn)場(chǎng)不必要的物料堆積。
同時(shí)，通過(guò)工序調(diào)整，減少了產(chǎn)品落地存放的情況，降低了二次搬運(yùn)和在制品數(shù)量。
改善前工序流程:
此外，公司重新梳理了生產(chǎn)計(jì)劃流程，實(shí)施每日計(jì)劃監(jiān)控，確保物料齊套上線，并嚴(yán)格執(zhí)行“日清日結(jié)”制度，有效控制了線邊物料數(shù)量。
經(jīng)過(guò)系統(tǒng)整理，現(xiàn)場(chǎng)在制品數(shù)量減少了50%，空間利用率和生產(chǎn)效率得到明顯提升。
在整頓階段，公司著力于對(duì)整理后留下的必要物品進(jìn)行科學(xué)管理。首先，制定了統(tǒng)一的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了宏觀布局規(guī)劃，并繪制了詳細(xì)的物品定置圖。
隨后，對(duì)所有物品實(shí)施“三定”管理：定置（確定存放位置）、定容（明確容器和容量）、定標(biāo)示（標(biāo)識(shí)清晰易辨）。通過(guò)系統(tǒng)整頓，不僅優(yōu)化了工作流程，還大幅提高了物料和工具的取用效率。全員積極參與改善活動(dòng)，累計(jì)完成現(xiàn)場(chǎng)改善500項(xiàng)，包括工具擺放合理化、通道暢通化、區(qū)域功能明確化等，為后續(xù)6S深化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
為實(shí)現(xiàn)6S管理的持續(xù)性與統(tǒng)一性，公司重點(diǎn)推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。編制了6S崗位手冊(cè)120份，明確各崗位在6S管理中的職責(zé)與操作規(guī)范；制定了目視化管理手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)劃線標(biāo)準(zhǔn)，使管理要求一目了然；同時(shí)，整合形成了6S推進(jìn)手冊(cè)和管理制度匯編，為管理活動(dòng)提供了系統(tǒng)依據(jù)。通過(guò)這些標(biāo)準(zhǔn)文件的推廣與應(yīng)用，公司逐步實(shí)現(xiàn)了6S管理的規(guī)范化和常態(tài)化，減少了因人為操作不一致導(dǎo)致的問(wèn)題，進(jìn)一步鞏固了前期成果。
為確保6S成果能夠長(zhǎng)期保持，公司進(jìn)入了固化與維持階段。首先，制定了到個(gè)人的6S責(zé)任區(qū)域圖，明確每位員工的負(fù)責(zé)范圍。
其次，將6S執(zhí)行情況納入班組及個(gè)人績(jī)效考核，增強(qiáng)了員工的積極性和責(zé)任感。同時(shí)，建立了班組長(zhǎng)日常巡查制度，以及班組早會(huì)流程和6S管理績(jī)效看板。通過(guò)每日公布6S問(wèn)題并及時(shí)反饋，實(shí)現(xiàn)了快速響應(yīng)和持續(xù)改進(jìn)。這些機(jī)制不僅強(qiáng)化了員工的行為習(xí)慣，也形成了長(zhǎng)效的管理閉環(huán)。
本次6S推進(jìn)項(xiàng)目取得顯著成效，關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn)：
第一， 工廠負(fù)責(zé)人高度重視并親自參與，每日巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)指導(dǎo)解決問(wèn)題；
第二， 公司推進(jìn)人員堅(jiān)持不懈，嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行并加強(qiáng)過(guò)程檢查；
第三， 外部咨詢顧問(wèn)具備高度專業(yè)性，從宏觀層面圍繞減少浪費(fèi)、提升效率的目標(biāo)系統(tǒng)推進(jìn)6S管理。多方面合力作用下，項(xiàng)目在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升和成本降低，為公司長(zhǎng)期高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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