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公司簡介

該公司是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的國際化家電企業，主營家用空調、中央空調、空氣能熱水器、手機、生活電器等產品。公司總部位于珠海，在全球建有重慶、合肥、鄭州、武漢、石家莊、蕪湖、長沙、巴西、巴基斯坦等10大生產基地以及長沙、鄭州、石家莊、蕪湖、天津等5大再生資源基地，下轄6大子公司，擁有6萬多名員工，覆蓋了從上游零部件生產到下游廢棄產品回收的全產業鏈條。

隨著公司全球品牌化戰略發展，公司內部生產方式、工藝物流布局、管理模式己經制約著公司展亟待進行整體精益模式導入。

案例背景：

博革咨詢從2010年開始為這家集團公司提供精益生產的咨詢服務，2015年-2017年開始對整個集團公司工藝布局進行優化規劃調整。依據2015年和2017年需求分二階段對總部的總裝、鈑金、兩器、管路、水箱和控制器生產基地的園區物流、內部工藝物流布局、線體設置進行規劃；

通過建立精益管理系統，固化改善效果并實現5地工廠資源協同；

1、總圖設計

總圖設計：形成氟機，水箱，壓縮機專業化生產基地

造貝一期建筑：

• 四棟建筑，層數2+2+0+0，
• 建筑面積共20.03萬㎡，單層建筑面積45020㎡。

布局：

• 一期人物分離，金雞路作為人流進出口；造貝村路作為物資成品進出口
• 二期規劃在醋酸纖維地塊，考慮水機和小風管生產。

1）平面圖

3、順德工廠內外機的生產VSM系統現狀與改善機會

（2）三維效果圖

（3）每層分區設置

1、成品倉0.2萬㎡，物資2萬㎡；

（1）一層線體設計布局圖2、總裝工藝布局設計圖

（2）一層工藝物料流向布局圖

（3）二層線體設計布局圖

（4）二層物料流向設計布局圖

3、總裝布局設計的關鍵影響因素

規劃目標及其影響因素： 要做到生產保質、高效，如下幾個方面為關鍵因素：   

（1）關鍵因素設計1——平衡率

平衡率：通過線體設計及輔助工裝設備的引入，重新調整排崗消除瓶頸工序，平衡率提高10%

關鍵因素設計1——平衡率瓶頸

（2）關鍵因素設計2——自動化技術

自動化技術:立體線設計

生產效率監控系統

A、不同生產機型設置不同節拍，按照設定節拍自動控制流水線運行，提高生產效率；

B、生產信息可實時上傳系統，方便生產管理人員監控生產情況。

（3）關鍵因素設計3——質量控制系統

質量控制系統-監控點設置

對所有關鍵工序實施信息化檢測手段，實現自動自檢互檢，自動判定關鍵工序存在的問題并報警，減少質量異常。

質量控制系統-關鍵重點物料防錯

關鍵重點物料防錯掃描及可視化系統，掃描訂單號后自動顯示該崗位相應工藝文件，指導員工裝配并保證信息為最新要求；掃描物料條碼，系統自動判定使用物料與訂單需求是否一致。

（4）關鍵因素設計——物流

1．物流信息——拉動式

拉動式生產：總裝無庫存，配套物資根據總裝線實時需求，分揀好按需配送。

拉動式生產，生產線進度實時反饋給配送區，技術形式：生產看板和物料按燈系統；

配送，根據生產計劃和生產線物料需求，系統自動生產物料配送單，按單齊套物料，定時定點配送到總裝工位；

人員：從配套，物資到總裝，需求10人。

2．物流設備

提升機：立面物流采用提升機，主要應用在成品入庫，分揀好配套物資到總裝；

AGV車：平面物流采用AGV，AGV車與提升機，線體自動對接，做到無人化配送。

立面物流

主要分四點：

A、1樓兩器內機上2樓；

B、2樓管路下一樓外機氦檢；

C、一樓鈑金上2樓總裝；

D、3樓物資下1樓，2樓總裝

平面物流

主要分三塊：

A、1樓兩器到總裝；

B、2樓管路到內機氦檢；

C、一樓噴涂件到總裝；

3．自動化無人配送-一層

4.自動化物流配送-二層

新規劃及現有基地商用總裝線的產能及效率如下表：

項目組在企業方通力配合下，從總體規劃到各生產基地，從基地內部物流到產線設計，以一個流、拉動式、自動化、少人化為理念，減少浪費提升效率；

在制造企業管理過程中作為企業的管理者，發現、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統性的減少浪費，降本增效，整體的精益生產工藝布局的優化設計是必要選項；

生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產線平衡調整。以確保最終實現預期目標。