NPI：NewProductIntroduction縮寫，即“新產(chǎn)品導(dǎo)入”，從設(shè)計、打樣、小批量階段解決各種技術(shù)問題（如圖紙、結(jié)構(gòu)、工藝、品質(zhì)等問題），為批量生產(chǎn)做好準備，形成一套最有效的加工方案。汽車行業(yè)所對應(yīng)的方法是APQP.

　　為什么會介紹NPI，因為產(chǎn)品是設(shè)計出來的，制造企業(yè)微笑曲線也告訴我們，企業(yè)附加值最高的除銷售，還有就是設(shè)計研發(fā)。顯然如何管理設(shè)計，有效設(shè)計將是一個企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)。博革咨詢根據(jù)輔導(dǎo)經(jīng)歷，整理出NPI導(dǎo)入要求以供參考。 　　 一、新產(chǎn)品立項、打樣階段： 

　　1）業(yè)務(wù)部負責產(chǎn)品的背景介紹，分析競爭對手情況、產(chǎn)品的生命周期、產(chǎn)品定位、市場前景等，收集客戶圖紙、客戶樣板、色板、技術(shù)要求等相關(guān)信息并提供給工程部。

　　2）工程部在接到業(yè)務(wù)部的合同評審、圖紙之后，由項目工程師初步進行產(chǎn)品過程開發(fā)分析，評估公司的技術(shù)能力能否滿足客戶的產(chǎn)品要求，包括相關(guān)法律法規(guī)的要求。然后召集開業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、PMC、定額部門、資材部等開會討論新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工難度、加工工藝線路、成本等進行評審、評估，并將討論結(jié)果做相關(guān)報告。

　　3）工程部項目工程師收集、說明產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)要求、法律法規(guī)和特殊性能，列出產(chǎn)品的BOM表、加工工藝流程，并交給工程部文員錄入ERP系統(tǒng)。

　　a.工程師將《工程部報價資料評估意見書》、《模具報價評估明細單》等資料提供給業(yè)務(wù)部作為報價依據(jù)；

　　b.工程師將《新產(chǎn)品圖紙工藝評估意見書》提供給客戶相關(guān)人員，并跟進、處理圖紙、工藝的技術(shù)問題，將溝通結(jié)果以郵件等形式保存，并要求客戶提供正式圖紙；

　　4）工程部在接到客戶的要求后，根據(jù)本公司的實際轉(zhuǎn)化為本公司的技術(shù)文件（產(chǎn)品圖、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書等）供相關(guān)部門使用；

　　5）由工程部根據(jù)客戶的要求及生產(chǎn)部門的生產(chǎn)能力編制《生產(chǎn)準備計劃》，應(yīng)明確規(guī)定以下內(nèi)容：

　　a.工序步驟及名稱；

　　b.各工序的（預(yù)期）產(chǎn)能；

　　c.需要控制的關(guān)鍵、重要特性；

　　d.質(zhì)量控制的狀態(tài)分析等內(nèi)容。

　　6）PMC應(yīng)根據(jù)預(yù)估的生產(chǎn)量確認公司的生產(chǎn)能力、設(shè)備能否滿足需求；

　　7）定額部門根據(jù)加工工藝流程、BOM表等進行成本分析。

　　8）由品質(zhì)部按工程部的技術(shù)圖紙對有關(guān)技術(shù)指標進行測量及分析；對未能達到技術(shù)要求的量進行原因分析，并采取糾正措施及建議，如果需要新的檢具、檢測儀器和試驗設(shè)備等，應(yīng)提出具體的說明或申請；

　　9）由品質(zhì)部對新產(chǎn)品進行檢測、確認，并出具相應(yīng)的報告，制作《樣品承認書》，承認書需由品質(zhì)部、工程部、業(yè)務(wù)部相關(guān)人員簽字確認，生產(chǎn)部負責包裝、標識、入庫；

　　10）業(yè)務(wù)部安排送樣，并跟進送樣結(jié)果。

　　11）新產(chǎn)品確認

　　a.新產(chǎn)品送至客戶后，品質(zhì)部客服人員跟進樣品確認進度及確認報告，將信息反饋給業(yè)務(wù)部相關(guān)人員；

　　b.樣品確認合格后，客戶簽回樣板、《樣品承認書》回執(zhí)表，樣板由文控室入檔保存，《樣品承認書》由文控中心保存；

　　c.樣品確認不合格，業(yè)務(wù)部將信息反饋給工程部、PMC，PMC重新下達新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，并按流程重新打樣；

　　12）新產(chǎn)品總結(jié)

　　新產(chǎn)品確認合格后，工程部召集相關(guān)部門，針對打樣過程中出現(xiàn)的問題和技術(shù)難點以及工藝可行性、成本等進行總結(jié)，并提出改善計劃，并做出《新產(chǎn)品打樣報告》。

　　 二、過程的設(shè)計和開 發(fā)

　　本階段NPI小組應(yīng)完成以下內(nèi)容：

　　1）加工工藝流程；

　　2）成本分析；

　　3）PFMEA；

　　4）控制計劃；（包括成品、半成品、原料）

　　5）特殊特性清單（涉及法律法規(guī)的相關(guān)特性必須定為特殊特性進行管理）；

　　6）包裝規(guī)范；（包括過程中的包裝箱和產(chǎn)品的包裝箱）

　　7）過程指導(dǎo)書（包括提供給作業(yè)員工和檢驗人員的）；

　　8）測量系統(tǒng)分析計劃；

　　9）初始過程能力研究計劃；

　　NPI小組在規(guī)定的時間召開會議對過程設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果（包括計劃的執(zhí)行情況、遇到的問題、開發(fā)成本和產(chǎn)品成本的情況等）進行總結(jié)，必要時應(yīng)要求相關(guān)部門人員參加，會議記錄應(yīng)報告公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　三、產(chǎn)品過程的確認

　　NPI小組準備完成資料后，應(yīng)對試生產(chǎn)所需的4M1E進行確認，確認符合要求后通知安排試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程中應(yīng)記錄每天的生產(chǎn)量、產(chǎn)品的合格率、碰到的問題等。通過試生產(chǎn)對以下事項進行確認：

　　1）進行MSA分析，確認測量系統(tǒng)的分辨能力；

　　2）計算制造過程的能力，確認是否滿足客戶的要求；

　　3）加工工藝流程、包裝規(guī)范、PFMEA、試產(chǎn)控制計劃、指導(dǎo)書等前期完成的文件的符合性與適用性；

　　4）生產(chǎn)節(jié)拍（cycletime）能否滿足客戶今后量產(chǎn)要求；

　　5）產(chǎn)品的合格率；

　　6）設(shè)備、工裝是否適用；

　　7）項目成本

　　8）防錯技術(shù)的應(yīng)用及效果。

　　確認后NPI小組應(yīng)完善所有文件資料，召開試生產(chǎn)總結(jié)會，并提交PPAP給客戶批準。

　　四、評定、反饋、糾正措施

　　針對試產(chǎn)的結(jié)果和PPAP提交的反饋，NPI小組應(yīng)改進公司的文件包括加工工藝流程、包裝規(guī)范、PFMEA、試產(chǎn)控制計劃、加工作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等，在接到客戶量產(chǎn)定單前應(yīng)召開量產(chǎn)準備會議，確定人、機、料、法、環(huán)均滿足客戶要求。總之，應(yīng)致力于減少差錯，確保準時交付，并提升客戶的滿意度。