精益生產(chǎn)模式兩大支柱之一：JIT (Just In Time)準(zhǔn)時(shí)化

　　JIT簡(jiǎn)單來(lái)講就是指只在規(guī)定的時(shí)間，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，不作任何預(yù)測(cè)性生產(chǎn)，僅在接到客戶(hù)訂單并在要求的時(shí)間進(jìn)行后工序拉動(dòng)式生產(chǎn)（包含外部客戶(hù)與內(nèi)部各工序）。企業(yè)要達(dá)到JIT必須有以下幾方面配合：

　　一個(gè)流(one piece flow)的生產(chǎn)流程。精益思想強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品在各個(gè)工序要像流動(dòng)的水一樣流動(dòng)生產(chǎn)，這種無(wú)間斷作業(yè)方式可以減省半制品(或資訊)的等待時(shí)間，極大的減少產(chǎn)品從原料到最終成品之間的過(guò)程消耗，縮短生產(chǎn)周期。同時(shí)這種以“個(gè)”(指結(jié)合實(shí)際設(shè)定的最經(jīng)濟(jì)并且最小單位傳遞批量，并不是指單個(gè)原料/半制品，理想狀態(tài)是為單個(gè))為單位的工序間流通容易浮現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)把問(wèn)題截住，有助于促成更佳的品質(zhì)，更低的成本與更快的交貨期。

　　后拉式生產(chǎn)制度。前工序的工作指令必須是根據(jù)后工序的需求量進(jìn)行安排，避免生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（包含生產(chǎn)的數(shù)量與時(shí)間）。精益的七大浪費(fèi)之中，以生產(chǎn)過(guò)剩為首，生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)導(dǎo)致其它一系列浪費(fèi)的產(chǎn)生。

　　生產(chǎn)節(jié)拍。按客人的需求量及需求時(shí)間設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，建立均衡化的生產(chǎn)流程，避免因個(gè)別工序過(guò)快造成的生產(chǎn)過(guò)剩，或因過(guò)慢造成的生產(chǎn)瓶頸。工序間的過(guò)快或過(guò)慢必然會(huì)導(dǎo)致等待與停頓的發(fā)生。

　　快速切換。快速切換直接影響著多品種小批量時(shí)實(shí)施均衡化生產(chǎn)的可行性，制約著在特定的時(shí)間內(nèi)能否完成小批量、多品種的生產(chǎn)要求。如果切換耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)，在生產(chǎn)效率上很難做到以按節(jié)拍進(jìn)行后拉生產(chǎn)。特別是在訂單批量小的情況下，快速切換成為決定生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素之一，另外，快速切換的穩(wěn)定性也影響著產(chǎn)品的品質(zhì)可靠性。

　　穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。無(wú)論在推式生產(chǎn)或拉式生產(chǎn)中，穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)(特別是設(shè)備、品質(zhì)、人員、物料供應(yīng))都是至關(guān)重要的。在推動(dòng)生產(chǎn)中，因?yàn)楣ば蛑g存在大量的緩沖庫(kù)存，生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)通過(guò)庫(kù)存而把問(wèn)題的緊迫性掩蓋了，從而導(dǎo)致大量浪費(fèi)的產(chǎn)生。但在拉式生產(chǎn)中，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的啟動(dòng)都是按客戶(hù)(上工序)的需求進(jìn)行準(zhǔn)備與生產(chǎn)，不會(huì)存在為了預(yù)防可能會(huì)發(fā)生的未知異常而有過(guò)多的緩沖量。每個(gè)工序間都是緊緊相扣，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常時(shí)都有可能導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)停頓。所以實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，必須先要把生產(chǎn)狀態(tài)改善至一個(gè)穩(wěn)定可控的水平。 　　精益生產(chǎn)模式兩大支柱之二：自?xún)P化

　　在精益的觀(guān)點(diǎn)中，“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的概念(“働”屬于日本字)：

　　“動(dòng)”----Motion，無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值/增值的移動(dòng)或動(dòng)作。

　　“働”---Operation，有經(jīng)濟(jì)價(jià)值/增值的移動(dòng)或動(dòng)作。

　　“自動(dòng)化”---機(jī)械并非人為的依序操作，而是靠機(jī)械或電氣作用來(lái)控制的技術(shù)。

　　“自?xún)P化”---利用人的智慧或機(jī)器的探測(cè)即時(shí)識(shí)別機(jī)器異常、品質(zhì)異常、作業(yè)延遲、過(guò)量生產(chǎn)等狀況，并立即人手/機(jī)器自動(dòng)停止以解決問(wèn)題。

　　重復(fù)低效率的運(yùn)動(dòng)無(wú)法轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際有效推動(dòng)工作進(jìn)度的“動(dòng)”是一種浪費(fèi)。這種“動(dòng)”在企業(yè)中隨處可見(jiàn)，大量的無(wú)謂搬運(yùn)、產(chǎn)品返修、過(guò)量生產(chǎn)、作業(yè)效率低下等等，都需要努力通過(guò)改善將這種“動(dòng)”進(jìn)行消除或轉(zhuǎn)化為“働”。

　　自?xún)P化的最大目的是截停問(wèn)題，并在問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)立即跟進(jìn)解決。這與以往大批量生產(chǎn)模式中以追求高產(chǎn)量的目的有一定矛盾，因?yàn)槊恳淮瓮Ｖ箍此贫紩?huì)導(dǎo)致產(chǎn)量的損失，但精益模式追求的是各工序的均衡化，如果僅是某個(gè)工序生產(chǎn)效率的提高，而其它工序高低各不同，這種生產(chǎn)狀況實(shí)際在整體上浪費(fèi)會(huì)更大。同時(shí)問(wèn)題的浮現(xiàn)、生產(chǎn)線(xiàn)停止有利于迫使團(tuán)隊(duì)人員立即參與到解決問(wèn)題中來(lái)，杜絕不良品流落到下道工序，通過(guò)停止消除浪費(fèi)。精益模式中追求的是會(huì)“停止”的“自?xún)P化”，通過(guò)停止令流程變得更順暢，令效率變的更高速。

　　同時(shí)，自?xún)P化更深層的意義在于驅(qū)使企業(yè)形成一種內(nèi)建品質(zhì)的文化，每個(gè)工序、每位人員都能在問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)及時(shí)拉停，并參與到解決問(wèn)題的改善中。零缺陷(這里的缺陷不僅僅是指產(chǎn)品、包含所有的作業(yè)行為與工作流程)的達(dá)成必須建立在全員品管的基礎(chǔ)上。在推動(dòng)企業(yè)自?xún)P化(內(nèi)建品質(zhì))時(shí)，需要通過(guò)實(shí)施零缺陷管理、防錯(cuò)裝置、安燈系統(tǒng)、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、QCC活動(dòng)、PDCA/5Why等方面的內(nèi)容而達(dá)到目標(biāo)。