在精益生產過程中，我們知道通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終達到提升人的品質目的。
　   5s管理究竟是什么呢？ 5S說起來是很簡單，就是簡單的10個字“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。但是真正實施起來卻并不是那么容易的事。里面又有多少學問呢？針對這個問題，上海博革企業管理咨詢有限公司的資深顧問為大家做出了如下詳細的介紹：
　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 　　5S管理內容
　　1S.整理
　　1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
　　2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
　　3.不必要的東西要盡快處理掉。
　　目的：
　　1.騰出空間，空間活用
　　2.防止誤用、誤送
　　3.塑造清爽的工作場所
　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
　　1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
　　2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
　　3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
　　4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
　　注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
　　實施要領：
　　1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
　　2.制定“要”和“不要”的判別基準
　　3.將不要物品清除出工作場所
　　4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
　　5.制訂廢棄物處理方法
　　6.每日自我檢查
　　2S.整頓
　　1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
　　2.明確數量，并進行有效地標識。
　　目的：
　　1.工作場所一目了然
　　2.整整齊齊的工作環境
　　3.消除找尋物品的時間
　　4.消除過多的積壓物品
　　注意點：
　　這是提高效率的基礎。
　　實施要領：
　　1.前一步驟整理的工作要落實
　　2.流程布置，確定放置場所
　　3.規定放置方法、明確數量
　　4.劃線定位
　　5.場所、物品標識
　　整頓的“3要素”：場所、方法、標識
　　放置場所
　　1.物品的放置場所原則上要100%設定
　　2.物品的保管要 定點、定容、定量
　　3.生產線附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　1.易取
　　2.不超出所規定的范圍
　　3.在放置方法上多下工夫
　　標識方法
　　1.放置場所和物品原則上一對一表示
　　2.現物的表示和放置場所的表示
　　3.某些表示方法全公司要統一
　　4.在表示方法上多下工夫
　　整頓的“3定”原則：定點、定容、定量
　　1.定點：放在哪里合適
　　2.定容：用什么容器、顏色
　　3.定量：規定合適的數量
　　3S.清掃
　　1.將工作場所清掃干凈。
　　2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
　　目的：
　　1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
　　2.穩定品質
　　3.減少工業傷害
　　注意點：
　　責任化、制度化。
　　實施要領：
　　1.建立清掃責任區(室內外)
　　2.執行例行掃除，清理臟污
　　3.調查污染源，予以杜絕或隔離
　　4.清掃基準，作為規范
　　4S.清潔
　　將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
　　目的：
　　維持上面3S的成果
　　注意點：
　　制度化，定期檢查。
　　實施要領：
　　1.前面3S工作
　　2.考評方法
　　3.獎懲制度，加強執行
　　4.主管經常帶頭巡查，以表重視
　　5S.素養
　　通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
　　目的：
　　1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
　　2.提高員工文明禮貌水準
　　3.營造團體精神
　　注意點：
　　長期堅持，才能養成良好的習慣。
　　實施要領：
　　1.服裝、儀容、識別證標準
　　2.共同遵守的有關規則、規定
　　3.禮儀守則
　　4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
　　5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
　　通過上面的介紹，相信大家對5s管理有更進一步的了解，如果需要更多的了解，可以通過在線咨詢或者撥打400-772-5025電話詳細咨詢。