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企業(yè)在精益生產(chǎn)管理過程中如何推動單件流呢？首先我們應(yīng)該了解一下什么是單件流？

　　一、單件流定義

　　單件流是指生產(chǎn)線每道工序一次只加工一件或適量的批次產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。這里的“單件”并不局限于一件，也可以為最適合的批量大小，即造就經(jīng)濟的批量。

　　二、單件流特性有哪些？

　　（1）特性1-垂直布置：是以“垂直式布置”方式

　　根據(jù)產(chǎn)品的類別，將生產(chǎn)各個制程一個接一個緊密地銜接在一起，前制程做完一個產(chǎn)品，即刻流到下一個制程繼續(xù)加工，直至完成所有工序，似流水般，連續(xù)不斷。

　　水平布置缺點：在制品搬運浪費大、空間占用大、造成“亂流”、在制品數(shù)量多、生產(chǎn)周期長

　　垂直布置：搬運距離短、生產(chǎn)空間小、單向“流”、在制品數(shù)量少、生產(chǎn)周期短；

　　（2）特性2-合理布置

　　實現(xiàn)單件流必須要將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）合理布置使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多僅做一個（批次）產(chǎn)品、傳遞一個（批次）產(chǎn)品，生產(chǎn)開始到完成成品之前，沒有大量在制品放置的場地。 　　（3）特性3-問題“顯露化”

　　“單件流”是一種將問題“顯露化”的思想和技術(shù)能將由于批量生產(chǎn)而見不到的搬運上、設(shè)備大型化的浪費-大量存貨堆積，顯露出來，進而給消除存貨提供平臺。
　　三、實施單件流的前提

　　（1）生產(chǎn)要平穩(wěn)化：生產(chǎn)單須波動小，保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)；

　　（2）工序要平衡：它是“單件流”實施的基礎(chǔ)

　　（3）換模快速：縮短拉線換線（或換模）時間，是“單件流”得以維持的必備條件；相應(yīng)地，設(shè)備應(yīng)輕型化、4、簡便化；人員缺席能及時“補位”

　　（4）操作員之“多能化”：一個人能適應(yīng)多個工種的需要，便于調(diào)配管理

　　（5）領(lǐng)導(dǎo)的承諾和全員的參與決心

　　四、實施單件流的步驟

　　（1）平衡需要改進的制程，確定相應(yīng)的工站數(shù)目

　　（2）產(chǎn)線初排

　　遵守“IO”（進出在同一位置）原則，采用“U”形等排布方式

　　將工序一個接一個進行排拉

　　同類型之細胞單元盡量多，產(chǎn)品流動快，WIP也最少（如下例所示）
　　（3）配置輔助的產(chǎn)品傳送工具（如需要），如：滑槽、斜梯等，或直接用手傳遞

　　（4）試生產(chǎn)，觀察一段時間后，重新測時，平衡后再重新分配，并關(guān)注實施過程中存在的新問題，并及時加以消除

　　（5）持續(xù)改進生產(chǎn)線存在的問題；

　　案例如下： 　　五、實施單件流的好處

　　（1）保證品質(zhì)：當采用單件流時，每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序（內(nèi)部顧客）查看，所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。
　　（2）改進生產(chǎn)力：許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。（如擺盤，搬運等）

　　（3）降低庫存成本：占用資金隨庫存降低而減少。

　　（4）釋放作業(yè)空間：單件流減少了在制品，所以存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)互相連接，所以設(shè)備之間占用的空間得以減少。

　　（5）增強靈活性：單件流通過縮短流程周期，使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。