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　　隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產(chǎn)成本，最大程度地提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下，產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。

　　1. 設(shè)備零故障的概念

　　簡單地說，設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前，運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式、檢修設(shè)備，消除故障隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

　　對(duì)于零故障概念的理解，應(yīng)注意：

　　（1）零故障并非設(shè)備真的不會(huì)發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

　　（2）零故障是一個(gè)系統(tǒng)性的概念，單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障并不難，但是如何使它的停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn)，則是一個(gè)復(fù)雜的過程，必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

　　（3）零故障概念的核心是杜絕非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修。非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的，有時(shí)后果非常嚴(yán)重。

　　2. 設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式

　　設(shè)備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個(gè)方面簡單討論。

　　2.1 從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障

　　可以分為兩類：

　　先天性故障——由于設(shè)計(jì)、制造不當(dāng)造成的設(shè)備固有缺陷引起的故障。

　　使用性故障——由于安裝維修、運(yùn)行操作、設(shè)備自然劣化等因素引發(fā)的故障。

　　2.2 設(shè)備故障的人為因素

　　嚴(yán)格來講，設(shè)備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設(shè)計(jì)制造者的水平、責(zé)任心有關(guān)外，還受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約。

　　設(shè)備運(yùn)行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云：“禍固多藏于隱微，而發(fā)于人之所忽者也”。

　　2.3 設(shè)備故障模式

　　設(shè)備故障模式主要由浴盆曲線（Bathtub Curve）體現(xiàn)，不同的設(shè)備，具有不同的故障模式，因此在實(shí)踐中需要認(rèn)真研究具體設(shè)備的特定故障模式、特點(diǎn)，并相應(yīng)采取不同的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修方式。

　　對(duì)早期故障，應(yīng)深入研究各種故障癥狀、追究剖析設(shè)備事故原因，指定相應(yīng)對(duì)策和措施。

　　在設(shè)備磨耗期，應(yīng)避免意外突發(fā)故障，要加強(qiáng)TPM（全員生產(chǎn)維修），廣泛應(yīng)用各種監(jiān)測技術(shù)手段，了解掌握設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理。

　　3. 設(shè)備零故障管理的維修方式分析

　　對(duì)于生產(chǎn)流程設(shè)備來說，事后維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，由以下幾個(gè)方面：預(yù)防性維修（也稱定期維修）、預(yù)測維修、主動(dòng)性維修（也稱改善性維修）。以上三種維修方式，構(gòu)成了可靠性維修。

　　總之，零故障管理的維修方式就是要解決“何時(shí)修，如何修”的問題。

　　4. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障途徑的討論

　　設(shè)備零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作工、維護(hù)工）、全過程體現(xiàn)（設(shè)備管理的各個(gè)階段）。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程，也是完善企業(yè)文化建設(shè)的過程。實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障途徑從以下幾方面討論。

　　4.1 通過減少設(shè)備缺陷來減少故障發(fā)生的概率

　　設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障，設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。減少設(shè)備缺陷的基本活動(dòng)是[2]：

　　5S活動(dòng)：

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；

　　8字方針：

　　整理、整頓、潤滑、調(diào)整。

　　4.2 標(biāo)準(zhǔn)化

　　減少缺陷的活動(dòng)是一個(gè)上升的過程，要達(dá)到理想狀態(tài)，必須建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)文件，標(biāo)準(zhǔn)化是前述活動(dòng)的基礎(chǔ)，是一切管理工作的靈魂。標(biāo)準(zhǔn)化的過程是一個(gè)從小到大，從簡單到復(fù)雜的過程，不可能一步到位，標(biāo)注化文件需要不斷修訂完善。

　　4.3 推行TPM和RCM

　　事實(shí)上，前述減少缺陷的基本活動(dòng)和標(biāo)準(zhǔn)化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。RCM以預(yù)防性維修為出發(fā)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果安排計(jì)劃檢修，以達(dá)到最高的設(shè)備利用率和最低的維修費(fèi)用。

　　4.4 強(qiáng)化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作

　　這是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段。現(xiàn)階段，對(duì)于中天鋼鐵公司來講，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應(yīng)重點(diǎn)作好：

　　（1）繼續(xù)完善設(shè)備科點(diǎn)檢——工段點(diǎn)檢兩級(jí)監(jiān)測網(wǎng)，推行定量點(diǎn)檢，把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)真正推廣到工段班組和一線人員，這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的關(guān)鍵。

　　（2）形成標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。

　　（3）加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化在線監(jiān)測診斷，大力推廣網(wǎng)絡(luò)化在線監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、避免惡性設(shè)備事故的發(fā)生。

　　（4）重視診斷技術(shù)人員的培養(yǎng)。

　　4.5 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，全方位關(guān)心職工

　　從月度設(shè)備故障看，因“操作不當(dāng)”和“維護(hù)不周”造成的設(shè)備故障，占月設(shè)備故障的1/3，甚至更高。為什么？除了前述基本活動(dòng)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)沒有認(rèn)真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動(dòng)性有著密切的關(guān)系。作為公司的各級(jí)管理部門，應(yīng)認(rèn)真地研究這個(gè)問題，從關(guān)心職工工作、生活的方方面面入手。

　　開展零故障管理，必須樹立全新的理念和思維方法；開展零故障管理，沒有統(tǒng)一的模式，應(yīng)在實(shí)踐中不斷討論總結(jié)；開展零故障管理，必將對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)管理的各個(gè)方面產(chǎn)生深刻而久遠(yuǎn)的影響。

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