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生產現場最容易出現的八大浪費，增強成本意識和成本控制，最終目的是為了卓有成效地降低成本，提高產品的市場競爭力，從而大幅度地提高企業的經濟效益。在這一過程中，對生產線出現的各種浪費現象的關注是不可缺少的。按照現代工業工程的定義，生產現場最容易出現以下八大浪費現象。
1、過多地制造
所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產過多。過多制造是八大浪費中的首惡。由于大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺，而忽視了一個最基本的事實：企業生產產品的目的是追求利潤。只有產品能卓有成效地銷售出去，企業才能從中獲取最可能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費。
當前企業面臨的市場特點是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時可能根據需要抽單或變更項目。雖然集中和大批量生產的效率比較高，但是卻無法適應市場經常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價的。例如：上個月產品生產的標準工時是3分鐘，這個月進行集中生產后，標準工時變為2、7分鐘，表面上效率提高了，但是過多的產品沒有客戶需要。因此，不能簡單地被生產效率的數字所蒙蔽，而應注重企業最終獲得的銷售利潤的大小和經濟效益的高低。
2、過多的庫存
過多的庫存是一種直接的浪費。庫存多，并不表示企業的資金有多雄厚。相反的，表明了企業被積壓了大量的資金數量。過多的庫存，是企業發展的沉重包袱。由于新產品的上市勢必要影響到庫存中舊產品的銷售，企業出于先清理庫存中舊產品的心態，又必然影響到新產品的上市，從而造成新產品喪失搶占市場的良機。
另外，大多數產品的生產并不是一種簡單的生產方式，它需要經過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多，進行后一道工序的工作在開始時將處于等待的狀態。這樣，生產周期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進而影響到企業盡快上市的強大的市場競爭力。
3、過多地搬運
產品生產過程中，不可能所有的工序都在同一的地點、時間內完成，其間的搬運是不可避免的。但是，過多地搬運不僅是徒勞無功的，而且還會造成了標準工時延長和生產效率降低。它的更大惡果是必將影響企業的訂單周期和業務競爭力。
因此，應千方百計地設法盡可能減少搬運的次數。一般來說，流水線的生產方式可以有效降低搬運的次數。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉移搬運的地點等措施，都能有效地減少搬運的次數。
4、不良品
不良品是現代工業工程認定的第四大浪費現象。客戶需要的是合乎規范要求的產品，不合格的產品很難被客戶所接受。出現不合格產品后，可能需要返工，嚴重的甚至可能要報廢。報廢意味著成本的浪費，返工意味著效率的浪費，同時，返工本身也說明所生產的成品或半成品的品質較差，不穩定性增加。
不良品越多，出現返工的次數也相應的就越多，說明產品的不良性越高，生產線上產品的標準化穩定性就越差。由于不可能所有的產品都一件件逐一接受徹底的檢驗，只是按照一定的抽簽法則，對部分產品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗和鑒定。如果產品質量合格的穩定性較差，即使抽查的產品都是合格的，其余未抽查的產品的不良風險也仍然很高。
5、多余加工
根據工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應全部被去除。因為，多余的工序增加了產品的生產成本，降低了生產效率，更沒有增加產品的任何價值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業最大限度地將低成本、追求利潤的目標是完全相違背的。
對于多余的加工工序，可以憑借機械設備和工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。
6、動作浪費
恰當、合理且效能最大的動作有助于提高生產效率，減輕作業人員的身體疲勞。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結果，都應真正清晰明了，沒有意義或不合理的動作，只會導致工時徒勞無功地增加。
根據動作的經濟原則，運用動作分析的方法，把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位，對作業進行定性的分析，從而找出最合理的動作，避免出現無效能動作的浪費現象，從而縮短作業時間。
7、等待
等待是生產現場最容易出現的浪費問題。往往很多場合下都會出現等待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術人員到來、等待其它的機器設備的啟動，以及等待另外的產品進行匹配等各種嚴重浪費工時的無效能等待。
等待的情況普遍存在，對產品的生產周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產品的生產周期自然也相應的就越長。因此，應該統籌規劃，合理組合各個不同的工序，將等待的時間減少到最低限度。
8、管理上的浪費
管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態，防止、處理和解決出現的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產線的效率，增加產能，提高產品的質量水平。管理的根本目的還是為了提高產品的市場競爭力，大大提高企業的經濟效益。
當然很多企業在管理上存在著誤區：為了管理而管理。事實上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會增加很多人為的障礙，反而適得其反地導致效益降低。因此，企業要注意避免出現管理上的浪費。
擴展閱讀：博革精益生產咨詢公司專業提供精益生產管理咨詢服務。精益管理內容：精益生產培訓，六西格瑪質量管理改善，現場管理，tpm管理，工廠精益布局，vsm價值流圖析，班組建設，精益物流供應鏈等企業管理咨詢。
如需了解，可與我們取得聯系。
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咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
1、過多地制造
所謂過多地制造，指的是成品或半成品生產過多。過多制造是八大浪費中的首惡。由于大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺，而忽視了一個最基本的事實：企業生產產品的目的是追求利潤。只有產品能卓有成效地銷售出去，企業才能從中獲取最可能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去，那是一筆極大的浪費。
當前企業面臨的市場特點是：客戶的需求趨向于多樣少量，客戶隨時可能根據需要抽單或變更項目。雖然集中和大批量生產的效率比較高，但是卻無法適應市場經常迅速變化的需求，是以犧牲賺錢效率為代價的。例如：上個月產品生產的標準工時是3分鐘，這個月進行集中生產后，標準工時變為2、7分鐘，表面上效率提高了，但是過多的產品沒有客戶需要。因此，不能簡單地被生產效率的數字所蒙蔽，而應注重企業最終獲得的銷售利潤的大小和經濟效益的高低。
2、過多的庫存
過多的庫存是一種直接的浪費。庫存多，并不表示企業的資金有多雄厚。相反的，表明了企業被積壓了大量的資金數量。過多的庫存，是企業發展的沉重包袱。由于新產品的上市勢必要影響到庫存中舊產品的銷售，企業出于先清理庫存中舊產品的心態，又必然影響到新產品的上市，從而造成新產品喪失搶占市場的良機。
另外，大多數產品的生產并不是一種簡單的生產方式，它需要經過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多，進行后一道工序的工作在開始時將處于等待的狀態。這樣，生產周期不斷累加和延長，必然影響到交貨期，進而影響到企業盡快上市的強大的市場競爭力。
3、過多地搬運
產品生產過程中，不可能所有的工序都在同一的地點、時間內完成，其間的搬運是不可避免的。但是，過多地搬運不僅是徒勞無功的，而且還會造成了標準工時延長和生產效率降低。它的更大惡果是必將影響企業的訂單周期和業務競爭力。
因此，應千方百計地設法盡可能減少搬運的次數。一般來說，流水線的生產方式可以有效降低搬運的次數。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉移搬運的地點等措施，都能有效地減少搬運的次數。
4、不良品
不良品是現代工業工程認定的第四大浪費現象。客戶需要的是合乎規范要求的產品，不合格的產品很難被客戶所接受。出現不合格產品后，可能需要返工，嚴重的甚至可能要報廢。報廢意味著成本的浪費，返工意味著效率的浪費，同時，返工本身也說明所生產的成品或半成品的品質較差，不穩定性增加。
不良品越多，出現返工的次數也相應的就越多，說明產品的不良性越高，生產線上產品的標準化穩定性就越差。由于不可能所有的產品都一件件逐一接受徹底的檢驗，只是按照一定的抽簽法則，對部分產品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗和鑒定。如果產品質量合格的穩定性較差，即使抽查的產品都是合格的，其余未抽查的產品的不良風險也仍然很高。
5、多余加工
根據工序流程的簡化原則，所有的加工工序必須是有意義的，不起任何作用的多余加工工序應全部被去除。因為，多余的工序增加了產品的生產成本，降低了生產效率，更沒有增加產品的任何價值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序，與企業最大限度地將低成本、追求利潤的目標是完全相違背的。
對于多余的加工工序，可以憑借機械設備和工裝模具來改善，加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。
6、動作浪費
恰當、合理且效能最大的動作有助于提高生產效率，減輕作業人員的身體疲勞。工序流程中的每一個動作都必須帶有明確的目的性。搬運和加速的動作是為了達到什么結果，都應真正清晰明了，沒有意義或不合理的動作，只會導致工時徒勞無功地增加。
根據動作的經濟原則，運用動作分析的方法，把完成某一工序的動作分解為最小的分析單位，對作業進行定性的分析，從而找出最合理的動作，避免出現無效能動作的浪費現象，從而縮短作業時間。
7、等待
等待是生產現場最容易出現的浪費問題。往往很多場合下都會出現等待的情況：后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術人員到來、等待其它的機器設備的啟動，以及等待另外的產品進行匹配等各種嚴重浪費工時的無效能等待。
等待的情況普遍存在，對產品的生產周期有直接的影響。等待的累計時間越長，產品的生產周期自然也相應的就越長。因此，應該統籌規劃，合理組合各個不同的工序，將等待的時間減少到最低限度。
8、管理上的浪費
管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態，防止、處理和解決出現的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產線的效率，增加產能，提高產品的質量水平。管理的根本目的還是為了提高產品的市場競爭力，大大提高企業的經濟效益。
當然很多企業在管理上存在著誤區：為了管理而管理。事實上，管理是要增加收益。如果為了管理而管理，必然會增加很多人為的障礙，反而適得其反地導致效益降低。因此，企業要注意避免出現管理上的浪費。
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作者：博革咨詢
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