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　　如何降本增效、提升生產力成為企業生存與發展的關鍵課題。精益生產管理給不少的公司到來了先進的企業管理理念，節約了生產成本，為企業帶來了更大的利潤。那么精益生產管理的特點有哪些呢？下文一起來看看吧。

　　1、拉動式準時化生產

　　以最終用戶的需求為生產起點強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道I序。

　　組織生產線依靠一種稱為看板（ Kanban ）的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。生產中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的物流平衡（對于每道I序來說，即為保證對后道工序供應的準時化）。由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃， 但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。

　　2、全面質量管理

　　強調質量是生產出來而非檢驗出來的，生產中的質量管理來保證最終質量， 生產過程中對質量的檢驗與控制在每道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。

　　對于出現的質量問題。一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作 ,盡快解決。

　　3、團隊工作法

　　團隊工作法（ Teamwork）。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。（ 這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

　　4、并行工程

　　并行工程（ ConcurrentEngineering）。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、 最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

　　擴展閱讀：上海博革咨詢專業的精益生產管理咨詢機構，多年精益生產咨詢培訓經驗，擁有世界專業的精益生產顧問團隊，用精益生產管理的方法高效地為企業解決生產問題，詳情請致電：021-62373515 ，我們將竭誠為您服務。