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　　關于什么是TPM管理，不同的國家、不同地區、不同企業、不同的推進人員，有各自的理解。但TPM概念的基本點是不變的，從TPM管理的演變到現代TPM管理活動，可更好理解什么是TPM管理。

　　今天的TPM管理是當設備管理從事后修理階段發展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經驗，并結合其本國豐富的管理經驗，建立起來的富有日本特色的全員生產維修制度。

　　TPM管理包含的內容

　　TPM的基礎和精華是開展 “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養的簡稱）活動；開展以點檢為中心的設備管理方法是TPM管理的重要內容；

　　TPM的兩大支柱是維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合。TPM是一種全員參與的管理活動。

　　TPM管理的指導思想

　　TPM管理的指導思想是“三全”，即全員、全系統、全效率。這三者之間的關系可以理解為，全員是基礎、全系統是載體、全效率是目標。

　　設備TPM管理主要內容是以設備總效率最高為追求的目標，對設備整個壽命周期負責，建立起相應的生產維修系統，強調各部門（設備規劃、采購、維修、更新改造部門）積極參與，形成全員設備維護；加強生產維修統一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進生產維修工作。TPM強調可操作性，從實踐角度考慮問題，對設備管理工作給予指導和支持。

　　TPM管理的指導思想--全員

　　當代企業管理的普通理念，是指凡是涉及到設備的規劃。研究。設計。制造。使用。維修。供應等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。

　　TPM管理的指導思想--全系統

　　TPM全系統生產維修體系，由生產維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支持。

　　TPM管理的指導思想--全效率

　　全效率又稱設備綜合效率oEE（OveralIEquiP—mentEfficiency），設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得，設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設備故障。安裝調整。空轉短暫停機。速度降低。加工廢品。初期未達產）來提高設備綜合效率的。

　　通過了解TPM包含的基本內容、理解TPM的指導思想后，關于什么是TPM管理的問題即便不同應用的環境場景也可以有更加深入的刨析，這有利于TPM管理活動的開展和應用。