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常用的精益生產十大工具: 來源/作者：www.sm-zhedong.com 發布時間：2019-10-12 00:00:00 瀏覽次數：

1、大野耐一圈

大野耐一是豐田生產模式的重要締造者，是現代現場改善方式方法和關鍵指導思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤為著名，在國內時常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在國內外的資料上，最常見到的解釋是：“為培養管理人員的觀察力，大野耐一會在工廠的地上畫一個圈圈，要求他們站在中間，用心觀察生產活動，設法找出其中隱藏的浪費，這個圈圈又稱為“大野圈”。

追其根本，大野耐一圈不過是一個手段，是讓現場管理者學習專注和凝視的一個方法。這個方法體現了大野耐一的智慧，把復雜的說教變得如此簡單，確實令人佩服。

2、帕累托圖

1906年意大利經濟學家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界，或稱為帕累托原則。通常采用帕累托圖來表達組織和優先從最高到最低的數據。

3、魚骨圖（石川圖）

石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質量管理專家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質量過程管理的先驅者，從而成為現代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點圖。

這是一種相當靈活的工具。即可以采用4M（人，材料，設備，方法）或6M（加上環境和測量方法）為制造或生產型流程的進行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點，產品）進行市場和銷售的改善。

到目前為止，你已經識別出問題的根原因，下一步準備實施相應的措施。所以你需要一個行動計劃。

4、甘特圖

甘特圖（Gantt chart）又稱為橫道圖、條狀圖(Bar chart)。其通過條狀圖來顯示項目，進度，和其他時間相關的系統進展的內在關系隨著時間進展的情況。以提出者亨利·L·甘特（Henrry L. Ganntt）先生的名字命名。

亨利甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。

任何使用微軟項目管理軟件或使用這個經典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播，帶來管理大型，復雜項目的革命。

5、戴明環

戴明環又稱為PDCA環。愛德華戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質量改進方式而聞名。更準確的說，應歸功于Walter Shewhart，他是統計學的先驅者同時也是戴明的老師, PDCA即源自于他的構想。

6、田口方法

田口方法是一種低成本、高效益的質量工程方法，它強調產品質量的提高不是通過檢驗，而是通過設計。其基本思想是把產品的穩健性設計到產品和制造過程中，通過控制源頭質量來抵御大量的下游生產或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等。田口方法不僅提倡充分利用廉價的元件來設計和制造出高品質的產品，而且使用先進的試驗技術來降低設計試驗費用，這也正是田口方法對傳統思想的革命性改變，為企業增加效益指出了一個新方向。

7、馬斯洛需求層次

亞伯拉罕馬斯洛是美國的心理學家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎。

完成改進后，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現。奧巴測量是非常有用的目視現場工具用于異常管理。

8、奧巴量尺

一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”。

現場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩定

9、海因里奇原則

海因里奇原則（Heinrich Principle）教導我們如果要找出造成嚴重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費和增強質量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時防止對異常狀態形成不良習慣。

恰當地使用上述的九種工具會改進安全、質量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產新產品和提供服務。但哪一種產品和服務會給你帶來市場優勢呢？

10、卡諾模型

當我們返回持續改進的起點，我們需要再次詢問“什么是顧客所需要的?”. 狩野紀昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題，下圖代表顧客之聲（可述說的）和被稱為顧客之思（隱含的需求）。

質量功能展開（QFD）有效地使用卡諾模型和基于事實的（Hoshin Kanri）方針管理或精益戰略規劃。