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設(shè)備的五層防護(hù)線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防護(hù)體系。

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TPM設(shè)備管理中，隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實行集中控制和無人操作，運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。

因此，崗位值班（操作）人員實質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修，這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。

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專業(yè)點檢員是設(shè)備維修管理的責(zé)任主體，具有全面的業(yè)務(wù)知識、實際技能和協(xié)調(diào)管理能力。

專業(yè)點檢員依靠經(jīng)驗和儀器進(jìn)行日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時依靠儀器、儀表對重點設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動維修，及時排除故障，這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。

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在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎(chǔ)上，點檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。

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與上述“三位一體”（日常點檢、定期點檢、精密點檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。

無論上述何種點檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項目。

技術(shù)診斷可不斷地記錄動態(tài)指標(biāo)，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。

因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。

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經(jīng)過上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持它的基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進(jìn)行精度檢測和性能指標(biāo)檢驗，計算其精度良好率，分析劣化點，以考評和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評價點檢效果。

對發(fā)電設(shè)備來說，主要是檢測機(jī)、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及安全性、可靠性、自動化投入率及動作準(zhǔn)確率，保護(hù)投入率及動作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等，這是對點檢實績的考核，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。